[发明专利]热固性塑料饰面竹束帘板材的制造方法

说明书

技术领域  本发明属于人造板制造中的竹材人造板领域。

背景技术  目前国内饰面竹材人造板主要有竹篾帘胶合板模板和重组竹地板。竹篾帘胶合板模板的饰面材料主要有竹席+浸渍纸；木单板+浸渍纸和热固性塑料板，饰面工艺因饰面材料而不同，例如竹席+浸渍纸；木单板+浸渍纸，这两类饰面材料的都是采用一次热压饰面成型的冷-热-冷胶合工艺，它是以竹篾帘作芯层，竹席(或木单板)作内层，浸渍纸作表层组合成板坯，然后在热压机内采用冷-热-冷胶合工艺饰面成板的；而热固性塑料板作为竹篾帘胶合板模板的饰面材料，则采用二次热压饰面成型的工艺，它是将竹篾帘组合成板坯，热压胶合成基材，在对基材砂光和涂胶后，再与热固性塑料板组坯，通过第二次热压胶合成饰面板材。重组竹地板的饰面则是在胶合成基材后，采用多次涂刷油漆的方法进行饰面的，称之为涂饰处理。一次热压饰面成型的冷-热-冷胶合工艺，其工艺简单，但由于饰面材料本身的不足，使饰面产品的外观与理化性能较差；二次热压饰面成型的饰面工艺，产品的外观与理化性能好，厚度精准，但工艺复杂，生产成本高。至于重组竹地板的涂饰处理，产品表面的耐磨、耐水性较差，一般仅能在室内条件下使用。

为了克服热固性塑料饰面竹篾帘板材采用二次热压饰面成型工艺的不足和竹席+浸渍纸、木单板+浸渍纸等饰面材料本身性能缺点，发明了以竹束帘为芯层，用热固性塑料板为表层组合成板坯，进行一次热压饰面成型的两段式热-热胶合成板的工艺，从而达到提高竹束帘板材的板面理化性能、外观质量和降低饰面成本的目的。

发明内容  将干竹束帘(或竹束片)在卧式浸胶——挤胶机组内进行浸胶——挤胶，其后进行干燥；将热固性塑料板在涂胶机上进行单面涂胶，其后陈化到不粘手；然后将竹束帘(或竹束片)组合成相邻层相互垂直或相互平行的芯层，以热固性塑料板为表层组成对称性的饰面板坯，再采用一次热压饰面成型的两段式热-热工艺或冷-热-冷工艺胶合成饰面板材，最后将其进行密堆加压处理和裁边与封边加工。

所述将竹束帘(或竹束片)在卧式浸胶——挤胶机组内进行浸胶-挤胶，所用的胶粘剂是加水稀释后的低浓度(28～38％)、低粘度的水溶性酚醛树脂胶，浸胶-挤胶的操作程序是将竹束帘平铺在孔槽托盘上，用单梁吊将其吊入到浸胶槽进行平卧式浸胶6～8min后，再吊装到挤胶槽内，通过挤胶槽下的链条运输机将其运送到单层上压式挤胶机内，在5～7Mpa压力下挤压8～12min，将多余胶液挤压出来，并回流到浸胶槽内，以减少浸胶量和浸胶后的干燥时间。

所述热固性塑料板在涂胶机上进行单面涂胶，所用的胶粘剂是加入填料后的高浓度(60～70％)、高粘度的酚醛树脂胶，施胶方式为单面涂胶，涂胶量为250～400g/m²，涂胶后不进行干燥，仅进行分格侧立陈化到不粘手为止。

所述一次热压饰面成型的两段式热-热工艺是在温度为120°～130°条件下，采用先高压，后低压的两段加压方式，其压力与时间的对应关系如下：

热压出板后，将饰面板材密堆并加压堆放1～2天，使板材利用本身的余热来提高板材的耐水性和防止板材的变形翘曲。本发明的制造方法具有工艺简单、用胶量少、能耗低、板材强度高和板面理化性能好的优点。

附图说明

附图1是热固性塑料饰面竹束帘板材的结构示意图

图中1是单面涂胶(内侧)陈化后的热固性塑料板；

2是浸胶干燥后的顺纹竹束帘(或竹束片)；

3是浸胶干燥后的横纹竹束帘(或竹束片)。

具体实施方式：

现以三层且相互垂直的竹束帘(或竹束片)组成的芯层与热固性塑料板为表层组合成的饰面板坯为例说明之。

1、收购或加工竹束帘(或竹束片)并干燥到含水率10～14％；

2、在卧式浸胶——挤胶机组内，将竹束帘(或竹束片)平铺在孔槽托盘上，其堆码高度约80cm左右，用单梁吊将其吊到浸胶槽内成平卧状态，浸渍浓度为28～38％的水溶性酚醛树脂胶，浸胶6～8min，再吊入到挤胶槽内，挤胶槽通过链条运输机将其运送到单层上压式挤胶机内，在5～7Mpa压力下挤压8～12min，将多余的胶液挤压出来并回流到浸胶槽内。然后再用链条运输机将挤胶槽运送到原来位置，并用单梁吊将其吊出挤胶槽，最后送到干燥机进行干燥到含水率8～12％。

3、在四辊涂胶机上，将2张热固性塑料板面对面重叠进料，使其背面辊涂高浓度(60～70％)、高粘度的水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为250～400g/m²，涂胶后分格侧立放置在栅栏式陈化架上，陈化到不粘手为止。