[发明专利]热固性塑料饰面竹束帘板材的制造方法

权利要求书

1.热固性塑料饰面竹束帘板材的制造方法，其特征如下：将干竹束帘(或竹束片)在卧式浸胶——挤胶机组内进行浸胶——挤胶，其后进行干燥；将热固性塑料板在涂胶机上进行单面涂胶，其后陈化到不粘手；然后将竹束帘(或竹束片)组合成相邻层相互垂直或相互平行的芯层，以热固性塑料板为表层组成对称性的饰面板坯，再采用一次热压饰面成型的两段式热——热工艺或冷-热-冷工艺胶合成饰面板材，最后将其进行密堆加压处理和裁边、封边加工。

2.根据权利要求1所述热固性塑料饰面竹束帘板材制造方法中，将竹束帘(或竹束片)在卧式浸胶——挤胶机组内进行的浸胶——挤胶和将热固性塑料板在涂胶机上进行单面涂胶，其特征是：浸胶和涂胶所用的胶粘剂均为水溶性酚醛树脂胶，其区别是竹束帘(或竹束片)所浸的是加水稀释后的低浓度(28～38％)、低粘度酚醛树脂胶，其方法是在卧式浸胶——挤胶机组内，先在浸胶槽中进行平卧式浸胶6～8min后，再吊装到挤胶槽内，通过链条运输机将其运送到单层上压式挤胶机内，在5～7Mpa压力下挤压8～12min，将多余胶液挤压出来并回流到浸胶槽；热固性塑料板单面涂胶所用的胶粘剂是加入填料后的高浓度(60～70％)、高粘度酚醛树脂胶，然后在涂胶机上进行的单面涂胶，涂胶量为250～400g/m²，涂胶后不干燥，仅进行分格侧立陈化到不粘手为止。

3.根据权利要求1所述热固性塑料饰面竹束帘板材的制造方法中，采用一次热压饰面成型的两段式热——热工艺胶合成饰面板材，并密堆加压处理，其特征是：在温度120～130℃条件下，采用先高压、后低压的两段加压方式，各段压力与时间的对应关系按如下操作：

所述进行密堆加压处理是热压出板后，将饰面板材密堆并加压堆放1～2天，以提高板材的耐水性和防止板材的翘曲变形。