[发明专利]一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法

说明书

 

技术领域

本发明属于竹胶板线锅炉烟气余热利用技术领域，尤其是一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法。

背景技术

众所周知，在竹胶板生产的过程中，工艺要求较为严格，毛竹经破篾后，编织成一定规格的竹帘或竹席，必须将竹帘或竹席烘干到一定的含水率才能使用，而目前竹帘或竹席烘干需要专门的设备和热源，现在都采用外加的蒸汽或导热油等供烘干热源、烘干成本高，设备投资大，维护设备难，使用费用大。

发明内容

为了克服目前竹胶板生产中竹帘或竹席烘干存在的不足，本发明提供一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法，其特征在于步骤如下：

步骤一：加工和安装锅炉余热利用装置；

步骤二：建锅炉余热烘干窑室；

步骤三：将管道和风机连接锅炉余热利用装置与锅炉余热烘干窑室；

步骤四：将竹胶板原料竹帘或竹席放入锅炉余热烘干窑室中烘干。

根据上述所述的一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法，其特征在于：

锅炉余热利用装置由锅炉与取热器连接管道，热交换器、取热器、排烟口所组成；锅炉与取热器连接管道的一端连接在锅炉烟道的出口处，锅炉与取热器连接管道另外一端连接排烟口；

在热交换器中，套装有一个取热器，取热器由长方体金属外壳、烟气进口、烟气出口、冷风进口、热风出口及14排和16列空心无缝钢管所组成；取热器外壳的一端连接喇叭状烟气进口，烟气进口与锅炉余热排烟口接管连接；取热器外壳相应的下部有一个长方形热风出口，相应的上部有一个长方形冷风进口；取热器外壳的另外一端连接有喇叭状烟气出口，喇叭状烟气出口连接在排烟口；取热器外壳的内部安装有14排和16列空心园无缝钢管。

根据上述所述的一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法，其特征在于：

锅炉余热烘干窑室由墙体、烘干窑室门、热风均分室、排湿口、回风口、烘干窑室余热回管、循环风机等所组成；在锅炉余热烘干窑室前方安装有烘干窑室门，在锅炉余热烘干窑室下部有热风均分室，在锅炉余热烘干窑室上部有三个排湿口，在锅炉余热烘干窑室后部的上方有回风口，回风口外套装有烘干窑室余热回管，烘干窑室余热回管的一端安装有循环风机；

根据上述所述的一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法，其特征在于：

在锅炉余热利用装置与锅炉余热烘干窑室之间，由热风管和供热风机连接；在热交换器的一端上部连接有热风管Ⅰ，热风管Ⅰ的另外一端连接供热风机，供热风机的另外一端连接热风管Ⅱ，热风管Ⅱ的另外一端连接烘干窑热风进口。

根据上述所述的一种利用锅炉烟气余热烘干竹胶板原料的方法，其特征在于：

将竹帘或竹席放入烘干窑室中，关好烘干窑室门，启动供热风机，冷风从冷风进口进入，在热交换器中套装的取热器进行热质交换，锅炉余热从热风出口，经过热风管Ⅰ，再经供热风机，热风管Ⅱ通过烘干窑热风进口送到烘干窑热风均分室均匀进入烘干窑室，余热高温空气在烘干窑室中加热竹帘或竹席蒸发水份。水份再由烘干窑上的排湿口排出，余热再由烘干窑室余热回管送至烘干窑热风均分室循环，直至烘干竹帘或竹席，同时，锅炉的烟气烟尘从排烟口排出，如此循环。

本发明的有益效果是：加装了锅炉余热利用装置，余热通过管道进入烘干窑，烘干窑内设有空气循环装置，进行热空气交换和排除湿气，能有效的烘干竹帘或竹席，节约能源。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明

下面结合附图和实施例进一步说明本发明

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明余热取热器的主视结构示意图；

图3是本发明余热取热器的A-A剖视结构示意图；

图4是本发明烘干窑室剖视结构示意图；

图5是本发明烘干窑室结构示意图左视结构示意图。

图1中，1. 锅炉与取热器连接管道，2.热交换器，3.冷风进口，4.热风出口，5.热风管Ⅰ，6.供热风机，7.热风管Ⅱ，8.烘干窑热风进口，9.热风均分室，10.烘干窑室，11.排烟口，12.排湿口，13.烘干窑室余热回管、14.循环风机、15.烟气进口、16.烟气出口、17.取热器外壳、18.无缝钢管、19.回风口、20.烘干窑室门，21.取热器、22.锅炉。

具体实施方式

实施例一