[发明专利]螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋筒仓的制造技术，特别涉及一种螺旋仓身的制造方法及螺旋仓机系统。

背景技术

螺旋筒仓包括筒状的仓身，仓身一般以卷板为材料制造形成，即由卷板沿预定的螺旋线旋转咬合形成。请参考图1，该图为卷板形成仓身的原理示意图。卷板110以螺旋方式旋转，形成多个上下相邻的多个螺旋；图中，螺旋111和螺旋112上下相邻，且螺旋111的下侧边与螺旋112的上侧边咬合相连，形成咬合连接边。更多个螺旋顺序相连可以形成具有预定高度的圆筒状的仓身，该仓身可以称为螺旋仓身，该螺旋仓身形成一个轴向中心线。

当前，螺旋仓身的制造方法包括成型过程和咬合过程。一般可以利用螺旋仓机系统制造螺旋仓身。请参考图2，该图为螺旋仓机系统制造螺旋仓身的原理示意图。螺旋仓机系统可以包括开卷机210、成型机220和弯折机230。开卷机210能够将卷板110展开，并在预定方向上延伸。成型机220包括在卷板110行走方向上顺序排列的多个成型机组，每个成型机组包括两对分别与卷板110两侧对应的成型辊。弯折机230包括在卷板110行走方向上顺序排列的多个咬合机组，每个咬合机组包括压紧轮和一对咬合辊。

在成型过程中，卷板110顺序通过多个成型机组；每个成型机组的两对成型辊分别对卷板110的上侧边和下侧边进行弯折，使卷板110的上侧边和下侧边形成相应的折边。请参考图3，该图为一种已知的成型过程的基本原理。A0为成型过程初始时卷板110的截面示意图，A1至A5为成型过程5个弯折步骤，并相应示意出了每个弯折步骤后卷板110的截面示意图。经过成型过程，卷板110的中间部分形成中间段h，上下两侧分别形成第一折边部分和第二折边部分，第一折边部分包括两段，即包括与中间段h相连的第一咬合基段a、与第一咬合基段a相连第一咬合次段b；第二折边部分包括顺序相连的第二咬合基段c、第二咬合次段d和咬合包边段e；第二咬合基段c连接在所述中间段h和咬合包边段之间。第一咬合次段b和第一咬合基段a之间的角度为Q1，第一咬合基段a和中间段h之间的角度为Q2，第二咬合基段c和中间段h之间的角度为Q3，第二咬合基段c和第二咬合次段d之间的角度为Q4，第二咬合次段d和咬合包边段e之间的角度为Q5。其中Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=90°。如图所示，Q1通过A1和A2两步弯折形成；Q2通过A3、A4和A5三步弯折形成；Q3通过A1至A4四步弯折形成；Q4通过A1至A4四步弯折形成；Q5通过A4至A5两步弯折形成。

在咬合过程中，卷板110相对于预定支架以螺旋方式旋转，形成上下相邻的螺旋（如螺旋111和螺旋112）；弯折机230中，压紧轮可以使上方螺旋111和下方螺旋112所形成的螺旋仓身100的内表面上下平齐，咬合辊可以使上方螺旋111的下侧的折边与下方螺旋112的上侧的折边咬合相连，形成咬合连接边，使卷板110卷成筒状的螺旋仓身100。请参考图4，该图为已知的一种咬合过程的基本原理示意图。上方螺旋111的第二折边部分与下方螺旋112的第一折边部分匹配，B0为咬合过程初始时上方螺旋111的第二折边部分与下方螺旋112的第一折边部分的配合示意图，第一折边部分插入第二折边部分中的第二咬合基段c和咬合包边段e形成的槽中，且第一咬合基段a和第二咬合基段c相贴合。B1至B5为咬合过程的5个弯折步骤，图中相应示意出了每个弯折部分后咬合连接边的截面结构。在B1过程中，弯折咬合包边段e；在B2中，弯折第一咬合基段a和第二咬合基段c，并同时弯折咬合包边段e，并将第一咬合次段b包裹；在B3至B5中，同时弯折第一咬合次段b和第二咬合次段d，形成咬合连接边。

利用上述加工方式，虽然可以形成螺旋仓身，但在实际过程中，在咬合过程中或咬合过程后，第二咬合基段c和中间段h之间经常会出现撕裂现象；当前，在出现撕裂现象时，通常调整机构，使一对或多对咬合辊之间的压紧力减小，以通过减小咬合辊对卷板110的作用力减少撕裂现象。但减小咬合辊之间的压紧力就会影响咬合连接边的精度，影响咬合连接边的连接质量，进而影响螺旋仓身的气密性能和强度。当前，使咬合辊之间具有适合的压紧力主要通过操作人员的经验实现；获得合适的压紧力往往通过操作人员反复调整，这不仅导致操作人员劳动强度较高，还会影响螺旋仓身的制造效率。

因此，如何在保证螺旋仓身的咬合连接边的连接质量的同时，减少第二咬合基段c和中间段h之间的撕裂现象是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容