[发明专利]自动化漆包线下线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动化漆包线下线装置。

背景技术

在漆包线的生产工艺中，漆包线加工完毕后通过排线导轮缠绕在线盘上，当原线盘绕满后，就需要用新线盘继续缠绕。为了提高生产效率，在不停机的前提下把漆包线绕到新线盘上，目前生产中一般采用如下方法：在新线盘上粘上一整圈双面胶，新线盘顺时针翻动到排线导轮和原线盘之间的位置然后手工将漆包线挑起压在新线盘的双面胶上，使漆包线与新线盘粘贴连接，然后剪断漆包线与原线盘的连接，在新线盘上放置隔胶纸，漆包线更换到新线盘继续缠绕，从而达到更换线盘的目的。以上所述更换线盘的方法需要人工操作，更换线盘的过程中机器持续工作，容易发生安全事故，且工作效率较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动化漆包线下线装置，能够自动控制更换线盘，无需人工操作，提高生产效率和生产安全度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自动化漆包线下线装置，与排线装置配合使用，所述排线装置包括排线导轮，所述自动化漆包线下线装置包括底座、旋转机构和控制电路，所述控制电路设置在所述底座内部，所述旋转机构设置在底座上，所述旋转机构包括旋转盘、旋转电机和旋转轴，所述旋转轴一端通过皮带与旋转电机传动式连接，另一端与旋转盘固定连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转盘为圆环形，所述底座顶部为圆柱形，底座的顶部穿过旋转盘内部，底座的顶端与旋转盘顶端在同一个平面上。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转盘上进一步设有至少三个线盘固定架、至少三个线盘转动电机和至少三个剪线刀，每一个所述线盘转动电机与控制电路电性连接，每一个所述线盘转动电机底部与旋转盘固定连接，每一个所述线盘转动电机顶部固定有线盘固定架，所述线盘固定架和剪线刀相间排列。

在本发明一个较佳实施例中，所述线盘固定架上固定有线盘，所述线盘远离所述旋转盘中心的侧面上粘贴有双面胶。

在本发明一个较佳实施例中，所述线盘固定架、线盘转动电机和剪线刀的数量相同。

在本发明一个较佳实施例中，每相邻的线盘固定架和剪线刀之间的距离相等。

在本发明一个较佳实施例中，每个所述线盘的中心位于同一个圆上，该圆的圆心位于所述旋转盘的中心对称轴上。

在本发明一个较佳实施例中，所述剪线刀的刀刃所在直线垂直于所述旋转盘，且朝向远离所述旋转盘的中心对称轴的方向。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座顶部设有距离传感器，所述距离传感器到每一个线盘固定架的距离相等，所述距离传感器与所述控制电路电性连接。

本发明的有益效果是：能够自动控制更换线盘，无需人工操作，提高生产效率和生产安全度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的刀架本体一较佳实施例的结构示意图；

图2是新线盘旋转到原线盘时新线盘、原线盘和剪线刀的位置结构示意图；

图3是新线盘旋转到原线盘并旋转一定角度后新线盘、原线盘和剪线刀的位置结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、排线导轮；2、底座；3、旋转盘；4、线盘固定架；5、剪线刀；6、线盘；7、距离传感器。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明实施例包括：

一种漆包线下线装置，与排线装置配合使用，所述排线装置包括排线导轮1，所述漆包线下线装置包括底座2、旋转机构（图未标）和控制电路（图未示），所述控制电路设置在所述底座2内部，所述旋转机构设置在底座2上，所述旋转机构包括旋转盘3、旋转电机（图未示）和旋转轴（图未示），所述旋转轴一端通过皮带与旋转电机传动式连接，另一端与旋转盘3固定连接。