[发明专利]金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构及制作连接方法

权利要求书

1.一种金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构，其特征是：包括钢管公接头（1）和卡扣螺母套筒（2），卡扣螺母套筒（2）的一端加工有卡扣台环（8），另一端加工有内螺纹；钢管（7）的两个端头分别为钢管凸环（4）和钢管公接头（1），卡扣螺母套筒（2）的带有卡扣台环的一端卡在钢管凸环（4）上，另一端的内螺纹与钢管公接头（1）的外螺纹相配合，所述卡扣螺母套筒（2）外侧设有防腐层。

2.根据权利要求1所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构，其特征是：所述钢管（7）内衬有橡塑管（5），橡塑管（5）通过插熔焊出防位移的橡塑管焊接凸环（3），用旋刀将橡塑管焊接凸环（3）的凸起部分旋平；所述钢管公接头（1）、卡扣螺母套筒（2）、钢管凸环（4）、橡塑管焊接凸环（3）之间紧密配合。

3.根据权利要求1所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构，其特征是：所述的钢管（7）的外侧设有玻璃钢纤维加强层（6）。

4.根据权利要求1所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构，其特征是：所述的卡扣螺母套筒（2）外侧和钢管公接头（1）的内侧焊接端上分别加工旋转端面。

5.根据权利要求1所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构，其特征是：所述的钢管公接头（1）、钢管凸环（4）和卡扣螺母套筒（2）承受压力的强度大于钢管与玻璃钢纤维加强层复合后的总强度。

6.根据权利要求1所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接结构，其特征是：所述的橡塑管（5）采用塑料、橡胶和塑料橡胶复合制成。

7.一种如上述权利要求所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的制作方法，其特征是制作步骤如下：

a）首先，在钢管（7）两端焊接钢管公接头（1）和钢管凸环（4）；然后，把钢管（7）固定在缠绕机械的旋转轴上使其匀速转动；

b）启动玻璃钢缠绕装置，将玻璃纤维多股浸入树脂后均匀紧密的缠绕在钢管（7）外壁上；

c）玻璃纤维树脂达到所需厚度后形成钢管外部的玻璃钢纤维加强层（6），然后将整体从缠绕机械上取下固化，金属玻璃钢复合管即制作完成；

d）截取外径稍大于金属玻璃钢复合管内经、长度大于金属玻璃钢复合管长度的橡塑管（5），缩径后牵引进金属玻璃钢复合管内，自然膨胀在钢管内壁上。

8.一种如上述权利要求1-6所述的金属玻璃钢内衬橡塑海底管线的连接方法，其特征是包括以下步骤：

a）首先，将需要对接的两段海底管线插接熔焊或电热丝熔焊或模具热熔形成防位移的橡塑管焊接凸环（3），然后用旋刀削平橡塑管焊接凸环（3）的凸起部分；

b）然后，将钢制的卡扣螺母套筒（2）的一端卡在钢管凸环（4）上，另一端与钢管公接头（1）配合，用扳手拧紧，使钢管公接头（1）、卡扣螺母套筒（2）、钢管凸环（4）、橡塑管焊接凸环（3）之间紧密配合，形成对内层橡塑管（5）的保护。