[发明专利]一种强夯机吊钩及强夯机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种强夯机吊钩及强夯机。

背景技术

强夯机上的吊钩下端连接脱钩器，脱钩器的另一端挂着夯锤。

如图1所示，为目前国内使用的吊钩1结构示意图，其一般包括：滑轮总成2、侧板3、滑轮轴4、绳档5、螺母6、横梁7、钩头8、螺钉9和端盖10。其中，吊钩1的钩头8一般采用截面较大的单钩结构，且采用抗拉强度大的合金钢锻制而成。钩头8的单钩结构决定了其重量一般较重，而在设计吊钩1时，应严格控制吊钩1的总重和钩头8的重量。如果吊钩1的总重太轻，在吊钩空载的情况下，钢丝绳所受到的摩擦力有可能大于吊钩1的总重，这将导致吊钩1无法下落；如果吊钩1的总重偏重，则影响了强夯机的起吊性能。因此，在满足使用要求的情况下，要求吊钩1的总重和钩头8的重量越轻越好，钩头8的自重越轻，其旋转灵活性越好。

吊钩1在运输、绕绳时，如果立式摆放，则重心较高，容易倾倒；在绕钢丝绳时，一旦吊钩1倾斜，需要辅助吊车将其立起。同时，由于钩头8的单钩结构较大、又较重，所以在运输过程中，为防止钩头8转动而与其它零部件发生磕碰，一般需要将钩头8与侧板3捆成一体，对钩头8进行包扎处理，因此，增加了运输人员的工作量。

目前国内采用的脱钩器有两种脱钩方式：一种是脱钩器在脱钩钢丝绳向上拉的作用下脱钩，简称为上拉式脱钩器11（如图2所示）；另一种是脱钩器在脱钩钢丝绳下拉的作用下脱钩，简称为下拉式脱钩器12（如图3所示）。

如图2所示，当吊钩1下挂上拉式脱钩器11时，吊钩1的钩头8通过钢丝绳绳排13连接上拉式脱钩器11，上拉式脱钩器11下挂夯锤14，吊钩1的其中一个侧板3外侧设置有一个小滑轮组15，上拉式脱钩器11上设置的脱钩钢丝绳16向上绕过小滑轮组15。吊钩1下挂上拉式脱钩器11存在的问题是：1）在上拉式脱钩器11的脱钩瞬间，脱钩钢丝绳16受力时间短，且由于小滑轮组15只设置在其中一个侧板3的外侧，因此容易导致吊钩1和下挂式脱钩器11受力不平衡而回来晃动，这必将引起强夯机主臂前后摆动。2）由于钩头8可以绕横梁7自由转动，当夯锤14上升到一定的高度时，脱钩钢丝绳16拉紧，吊钩1在一侧受力，上拉式脱钩器11转动从而带动夯锤14转动，夯锤14在空中转动，比较危险，也可能造成脱钩钢丝绳16与起升吊钩用的起升钢丝绳扭转在一起。3）钢丝绳绳排13承受夯锤14的重量拉力，突然卸载，钢丝绳绳排13释放能量，向上没有抑制力，钢丝绳绳排13带动上拉式脱钩器11反弹，上拉式脱钩器11容易碰伤吊钩1的钩头，从而损坏吊钩。4）由于吊钩1的钩头8尺寸比较大，脱钩钢丝绳16在处于松弛状态下，容易挂在吊钩1的钩头8上。

如图3所示，当吊钩1下挂下拉式脱钩器12时，吊钩1的钩头8通过钢丝绳绳排13连接下拉式脱钩器12，下拉式脱钩器12下挂夯锤14，下拉式脱钩器12的脱钩钢绳16向下斜拉。吊钩1下挂下拉式脱钩器12存在的问题是：1）钢丝绳绳排13承受夯锤13的重量拉力，突然卸载，钢丝绳绳排13释放能量，钢丝绳绳排13在脱钩钢丝绳16的抑制力的作用下，无规则杂乱的释放能量，带动下拉式脱钩器12左右摆动，从而使下拉式脱钩器12碰伤臂架。2）脱钩钢丝绳16与夯锤14容易相互接触，相互磨损，造成脱钩钢丝绳16的损坏。

发明内容

本发明的目的是提出一种强夯机吊钩及强夯机，其强夯机吊钩的钩头能减少脱钩器碰伤臂架的危害，且在满足使用要求的情况下，自重更轻，结构简单，且在运输过程中，无需对钩头进行包扎处理。

为实现上述目的，本发明提供了一种强夯机吊钩，包括两个侧板，两个侧板之间通过滑轮轴设置有滑轮总成，所述滑轮总成两侧和下方设置有绳档，所述绳档下方设置有横梁，所述横梁顶部设置有螺母，所述横梁连接钩头，其特征在于：所述钩头为吊环结构，其顶部一体设置有一柱形结构，所述柱形结构穿过所述横梁，与所述螺母连接，所述钩头的吊环结构通过销轴与脱钩器连接。上述技术方案去掉现有技术中的钢丝绳绳排，采用钩头与脱钩器直接连接的方式，消除了中间环节的能量储存，减少了钢丝绳绳排储存能量带来的脱钩器碰伤臂架的危害；同时将吊钩的钩头采用吊环结构，结构简单，制造方便，在满足使用要求的情况下，自重更轻，能够节约大量的材料成本及加工成本；而且将吊钩的钩头设置成吊环结构，在吊钩的运输过程中，也无需对钩头进行包扎处理。

进一步的，所述脱钩器为上拉式脱钩器。

进一步的，所述滑轮总成包括用于缠绕脱钩钢丝绳的第一滑轮，以及用于缠绕起升钢丝绳的第二滑轮。