[发明专利]一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种食品生产的冷却装置和工艺，特别涉及一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置。

背景技术

    目前，在聚葡萄糖糖液的生产过程中，常采用间歇式生产模式进行生产，即：聚葡萄糖糖液的接料和传送方式通常为人工用接料盒或接料盘等装置接料后摆放，通过常温放置自然冷却降温后进行粉碎。这种间歇式生产模式，人力消耗大、生产成本高、冷却降温耗时长、工作效率较低、产品的质量也不能得到有效的保障。

发明内容

   针对现有技术中聚葡萄糖糖液冷却过程中采用间歇式生产模式,而出现的人力消耗大、生产成本高、冷却降温耗时长、工作效率较低，导致产品的质量也不能得到有效的保障的问题，本发明提供一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，有效解决了生产过程中人力消耗大、生产成本高、自然冷却降温耗时长等问题，保证了产品的质量，大大提高了生产效率。

    本发明的技术方案是以下述方式实现的：一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，它依次包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；其中，压片装置将聚葡萄糖糖液碾压成压片，冷却装置将压片冷却降温，粉碎装置将压片粉碎过筛。

所述转送装置为转送带或料斗，转送带设置在聚葡萄糖反应釜放料口与压片机液料槽之间，转送带的一端位于反应釜放料口的下方。

所述聚葡萄糖糖液压片装置包括压片机液料槽，在压片机液料槽出料口的侧面设有压辊，所述压辊的正下方设有传送带钢辊。

所述压辊的直径小于传送带钢辊的直径，压辊的宽度等于传送带钢辊的宽度。

所述传送装置包括传送带和传送带钢辊，传送带为“一”字形设置或 “之”字形设置。

所述冷却装置包括循环水冷却系统和风冷却系统；所述循环水冷却系统包括设置在传送带钢辊内部的空腔，该空腔包括至少两个夹层，传送带钢辊的端面上设有进水口和出水口。

所述风冷却系统为在传送带上方设置四面封闭的风罩，风罩上设有进风口， 风罩底部分布设有出风眼，风罩底部两侧与传送带之间设有挡风板一侧设有抽风口。

所述传送装置的出料端设有旋风粉碎气流筛。

聚葡萄糖糖液通过转送装置被送入压片机液料槽中，压辊和传送带钢辊同时旋转，通过调整压辊和传送带钢辊之间的距离，使聚葡萄糖糖液从压辊和传送带钢辊之间的间隙中碾压成压片，压片通过传送装置被输送至粉碎装置，压片在传送的同时打开冷却装置，使传送带和带面上的压片快速降温；通过破碎滚轮，将带面上整板压片破碎为小片，压片被破碎成小片后，被送至旋风粉碎气流筛中，再利用气流风冷的作用，将压片进行再次冷却和粉碎并过筛分级。

    与现有技术相比，本发明采用机械化、连续化、自动化的生产系统，实现了间歇式生产模式向连续化生产模式的技术升级，减少了人力的消耗，从而降低生产成本；冷却装置的采用使冷却降温时间从原来的自然冷却4-5小时，缩短到5-8分钟，极大的提高了生产效率，也进一步提高了产品的质量和安全。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明传送带设置为之字形的结构示意图。

图3为本发明吊装设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种聚葡萄糖糖液连续化冷却生产工艺与生产装置，它依次包括转送装置、压片装置、传送装置、冷却装置和粉碎装置；聚葡萄糖糖液被送入压片装置进行碾压后，被输送至粉碎装置，同时经冷却装置降温。

本发明中转送装置为转送带2或料斗15，转送带2设置在聚葡萄糖反应釜放料口1与压片机液料槽3之间，转送带2的一端位于反应釜放料口1的下方。如图3所示，料斗15与吊装设备相连，料斗15集中装接反应釜下泄的聚葡萄糖糖液，然后通过吊装设备，把聚葡萄糖糖液提升倾倒入压片机的液料槽3中，所述吊装设备为航车或其它装置。

进一步限制，聚葡萄糖糖液压片装置包括压片机液料槽3，在压片机液料槽出料口的侧面设有压辊5，所述压辊5的正下方设有传送带钢辊6。压辊5的直径小于传送带钢辊6的直径，压辊5的宽度等于传送带钢辊6的宽度；压辊5和传送带钢辊6之间的距离可调节，通过调整压辊5和传送带钢辊6之间的距离，使聚葡萄糖糖液从压辊5和传送带钢辊6之间的间隙中碾压成0.3-1cm的压片。