[发明专利]芯棒及使用该芯棒制作热管的方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种制作热管的辅助工具，尤指一种芯棒及使用该芯棒制作热管的方法。

背景技术

随着电子产品散热需求的提高，对热管制作的要求也相对提高。传统热管的制作，是提供管体及芯棒，管体一端进行封口作业，再将芯棒置入管体内，并于管体和芯棒之间填充粉体，最后将半成品进行加热作业，使粉体形成毛细结构后，再自管体内抽出芯棒，对管体填充工作流体、进行除气作业以及将管体的另一端进行封口作业，即制作完成热管。

另外，加热作业后，毛细结构的体积相较粉体的体积会变得膨胀；粉体以铜粉为例，铜粉加热烧结时，其烧结峰值温度控制在850～980℃左右，但当温度在600～800℃区域时，铜粉会产生2％～3％的体积膨胀，因此加热烧结完成后，毛细结构会较紧密地贴附在芯棒与管体之间。

然而，毛细结构因体积膨胀，从而紧密地贴附在芯棒与管体之间，导致自管体内抽出芯棒的脱模过程困难，并且芯棒多由铜或不锈钢等金属材料制成，所以加热时容易和毛细结构发生粘黏，造成芯棒抽出时，容易牵动或剥离毛细结构，使毛细结构发生毁坏，使后续热管在使用上有工作流体回流不顺畅的问题。

另外，芯棒的表面通常涂布有石墨层或陶瓷层等抗反应层，导致芯棒抽拔时，所涂布的抗反应层极易因摩擦力产生剥落，进而残留于管体内并堵塞毛细结构，造成工作流体回流不顺畅，损失热管的散热性能；同时长期使用下，抗反应层会逐渐剥落，导致芯棒在使用次数上受到限制而不耐用，造成生产成本的增加。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种芯棒及使用该芯棒制作热管的方法，其利用芯棒为陶瓷材料制成，并且芯棒的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部，使芯棒不易与毛细结构发生粘黏，并具有方便置入及抽出的优点，从而便利热管的制程及提高热管的合格率。

为了达到上述目的，本发明提供一种芯棒，该芯棒包括：棒体，为陶瓷材料制成，该棒体的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部。

进一步地，所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述尖头部形成在所述前段的末端上。

进一步地，所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述颈缩部为所述后段上形成的直径小于所述棒体的杆体，并于所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱。

进一步地，所述定位柱为多角形柱体。

进一步地，所述定位柱为几何形状柱体。

为了达到上述目的，本发明提供一种使用芯棒制作热管的方法，其步骤包括：a)提供管体，对该管体的一端进行封口作业；b)提供芯棒，该芯棒为陶瓷材料制成的棒体，该棒体的一端具有尖头部，另一端具有颈缩部；c)提供夹持装置，该夹持装置通过所述颈缩部夹持所述棒体，并自所述尖头部将所述棒体置入所述管体内；d)将粉体填充于所述管体及所述棒体之间；e)对步骤d后的半成品进行加热作业，从而使所述粉体形成毛细结构；以及f)移动所述夹持装置以将所述棒体抽出所述管体。

进一步地，所述步骤b中的所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述尖头部形成在所述前段的末端上，所述颈缩部为所述后段上形成的直径小于所述棒体的杆体，并于所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱。

进一步地，所述步骤c中所述管体内的末端具有锥角端，所述尖头部对正于所述锥角端。

进一步地，所述步骤c中的所述棒体具有形成在两端的前段及后段，所述颈缩部及所述后段的末端之间形成定位柱，所述夹持装置设有定位槽，所述定位柱对应所述定位槽嵌固。

进一步地，所述定位槽为多角形凹槽，所述定位柱对应所述定位槽为多角形柱体。

与现有技术相比，本发明还具有以下功效：

第一、棒体为陶瓷材料制成，因此加热作业后，棒体和毛细结构不易发生粘黏，从而有方便抽出管体的特点，避免剥离或毁坏毛细结构，以达到提高热管的制作合格率的目的。

第二、通过夹持装置更方便将棒体置入及抽出管体，进而节省热管制作上的人力成本。

第三、管体内的末端具有锥角端，尖头部对正于锥角端，使尖头部的外型配合锥角端的形状，使管体和棒体之间的间隙连续且均匀，使粉体能够均匀地填充于管体与棒体之间，进而后续能在锥角端的内部烧结成毛细结构，使锥角端的内部有毛细结构而形成有效段，以使制作完成的热管具有更多的散热面积，并相较于现有热管更增加散热效率5～6％。

第四、夹持装置设有定位槽，定位柱对应定位槽嵌固，以防止棒体在管体内发生晃动，从而避免粉体填充不均匀或毛细结构分布不平均，使本发明制成的热管内具有连续且厚度均匀的毛细结构，进而使制作完成的热管具有极佳地散热功效。

附图说明