[发明专利]电机内定子及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可实现机械化绕线的电机内定子及其制造工艺。

背景技术

传统的电机内定子包括铁心与绕组。所述铁心由冲片叠铆形成，所述的冲片由环状轮毂、均布在环状轮毂上的四条轮辐、设在轮辐外端的轮缘组成。由于要在铁心上缠绕导线形成绕组，因此四条轮辐上的轮缘之间存在空隙，以给绕线机的探头留有足够的通过的空间。铁心绕线前后状态如图1、图2所示。

在轮缘之间留有空隙的缺陷是：1、轮缘之间存在的空隙过大会引起电机的转矩脉动，影响电动机性能；2、轮缘之间存在的空隙过小会导致绕线机的探头甚至导线难以进入两轮缘之间，绕线工作难以进行；3、缠绕过程中绕线机的探头需伸入轮缘之间的空隙，因此，各轮辐上不能缠满导线，电机内定子的满槽率低；4、探头绕线动作复杂，实现绕线动作所需绕线机结构复杂，价格昂贵，绕线成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可提高电动机性能、绕线工作简单、满槽率高、绕线成本低的电机内定子及其制造工艺。

本发明是这样实现的：

一种电机内定子，包括铁心与绕组，其特殊之处是：所述铁心由两个半铁心拼插组成，每个半铁心有一个柱形轮毂单元，在柱形轮毂单元中央设有轴孔，在柱形轮毂单元周向面上间隔均布有多个绕线轮辐，在绕线轮辐外端设有外轮缘单元，所述外轮缘单元为劣弧圆柱，其劣弧面与所述轴孔同轴，所述绕组围绕绕线轮辐布置且填满两个半铁心拼接后由柱形轮毂单元、绕线轮辐、外轮缘单元围成的空间。

所述柱形轮毂单元的高度为外轮缘单元高度的一半。

所述绕线轮辐与外轮缘单元等高。

一种电机内定子的制造工艺，其特殊之处是具体步骤如下：

1、将半铁心放置在绕线设备上，所述半铁心有一个柱形轮毂单元，在柱形轮毂单元中央设有轴孔，在柱形轮毂单元周向外侧面上间隔均布有多个绕线轮辐，在绕线轮辐外端设有外轮缘单元；所述外轮缘单元为劣弧圆柱，其劣弧面与轴孔同轴。

2、启动绕线设备，在半铁心的绕线轮辐外上绕线，当导线布满外轮缘单元、绕线轮辐和柱形轮毂单元围成的空间时停止绕线；

3、将缠绕了绕组后的半铁心每两个一组拼合固定，形成外转子电机的内定子。

所述柱形轮毂单元的高度为外轮缘单元高度的一半。

所述绕线轮辐与外轮缘单元等高。

本发明的有益效果是：

1、由于铁心由两个结构相同的半铁心拼合而成，结构简单，且半铁心之间可相互替换，便于现场物料管理。

2、只需将缠绕好绕组的半铁心上下相对插接即可，操作简单，大大提升了组装效率。

3、由于半铁心是刚性件，保证了拼装后铁心的圆度，无需采用其他装置加固，大大降低了生产成本。

4、由于柱形轮毂单元拼合后完全契合形成筒状内轮缘，避免了因设置T形槽开口而引起的电机的转矩脉动，电动机性能好。

5、绕线机绕线时，半铁心的轮毂之间距离大，无需预留空间以方便探头进入，电机内定子的满槽率高。

附图说明

图1是现有铁心的结构示意图；

图2是现有铁心绕线后的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是图3中半铁心的结构示意图；

图6是图3中半铁心在绕线后的结构示意图。

图中：1..铁心，101.半铁心，101a.外轮缘单元，101b.绕线轮辐，101c.柱形轮毂单元，101d.轴孔，2.绕组。

具体实施方式

如图3～图6所示，该电机内定子包括铁心1与绕组2，所述铁心1由两个半铁心101拼插组成，在半铁心101上缠绕有绕组2。所述半铁心101有一个柱形轮毂单元101c，在柱形轮毂101c单元中央设有轴孔101d，在柱形轮毂单元101c周向外侧面上间隔均布有多个绕线轮辐101b，在本实施例中，所述的绕线轮辐101b为二个。在绕线轮辐101b外端设有外轮缘单元101a，外轮缘单元101a、绕线轮辐101b和柱形轮毂单元101c为一体；所述外轮缘单元101a为劣弧圆柱，其劣弧面与轴孔101d同轴，所述柱形轮毂单元101c的高度为外轮缘单元101a高度的一半，所述绕线轮辐101b与外轮缘单元101a等高，所述两个半铁心101交错拼插后形成铁心1。所述绕组2缠绕后填满两个半铁心101拼接后由外轮缘单元101a，绕线轮辐101b，柱形轮毂单元101c围成的空间。

该电机内定子的制造工艺，具体步骤如下：