[发明专利]一种果干自动化包装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及果干生产技术领域，具体地说是一种果干自动化包装生产线。

背景技术

在各种果干生产过程中，离不开对果干进行定量包装，以方便销售。目前，在果干加工过程中，水果的去皮去核、削片等工作都是人工完成，水果本身形状的不规则及人工加工的随意性导致了加工后果干形状不统一，单个果干产品重量不均匀，进行定量包装十分困难。果干进行定量包装时，既要满足净重要求，又要保持果干形状的完好。目前对果干进行定量包装时先是人工目测进行果干重量等级的粗略分类，然后进行不同等级果干搭配称重，经多次果干调整及称重后直到重量达到包装净含量要求，再将果干装入预制好的塑料包装袋中，进行热封，完成对果干的塑料袋定量包装。后续装箱时，纸箱的成型、袋装果干的计数、纸箱的封合等工作也都是由人工操作完成。整个包装生产过程都是依靠人工完成，自动化程度低、劳动强度大、花费劳力多、生产率低，严重制约了果干生产业的产能。没有形成自动化程度高的，集重量分选、制袋、充填、热封、打码、质检、装箱功能一体化的果干自动化包装生产线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、节省劳动力的果干自动化包装生产线。

本发明以如下技术方案实现上述目的：

本发明一种果干自动化包装生产线，其包括依次排列的自动检重秤1，分选机2，果干组合操作台3，枕式包装机4,打码机5，金检重检剔除机7，自动开箱机10，自动装箱机11，计数器12，折盖封箱机15，自动捆扎机17，自动检重秤1后面设置分选机2，分选机2后面设置果干组合操作台3，果干组合操作台3后面设置枕式包装机4，枕式包装机4上安装有打码机5，枕式包装机4后面经第一皮带传送机6连接金检重检剔除机7，金检重检剔除机7后面经第二皮带传送机8和第一爬坡传送机9连接自动装箱机11，自动装箱机11上安装有计数器12，自动装箱机11后面经第二滚轮传送机14连接折盖封箱机15，折盖封箱机15后面经第三滚轮传送机16连接自动捆扎机17。

所述自动装箱机11侧边经第一滚轮传送机13连接自动开箱机10。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1．本发明克服了现有果干包装生产效率低，劳动强度大，自动化程度低的缺陷，从果干形状和质量不统一，定量包装十分困难的实际情况出发，设计的果干自动化包装生产线包括了果干的重量分选、塑料袋制袋充填、自动装箱、封箱和捆扎等包装工艺过程，实现自动化的果干定量包装，提高工作效率高，而且适用于包装的果干种类丰富。

2．本发明自动化生产，减少了包装生产线的人员配置及工人的劳动工作量，采用机器进行果干重量的分选，大大提高了包装生产效率，用金检重检剔除机进行果干包装后净含量和金属异物的检测，并剔除不合格产品，避免了不合格品进入市场销售。提高了果干定量包装的质量，促进了生产企业对果干的销售。

3．本发明设计合理，使用方便，自动化程度高，节省劳动力，生产效率高，提高企业经济效益。

附图说明

图1是本发明果干自动化包装生产线的结构示意图。

图中：1自动检重秤，2分选机，3果干组合操作台，4枕式包装机，5打码机，6第一皮带传送机，7金检重检剔除机，8第二皮带传送机，9第一爬坡传送机，10自动开箱机，11自动装箱机，12计数器，13第一滚轮传送机，14第二滚轮传送机，15折盖封箱机，16第三滚轮传送机，17自动捆扎机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明果干自动化包装生产线包括自动检重秤1，分选机2，果干组合操作台3，枕式包装机4，打码机5，金检重检剔除机7，自动开箱机10，自动装箱机11，计数器12，折盖封箱机15，自动捆扎机17，还包括第一皮带传送机6，第二皮带传送机8，第一爬坡传送机9，第一滚轮传送机13，第二滚轮传送机14，第三滚轮传送机16。上述涉及的设备均为现有技术，这些设备的安装结构是：自动检重秤1后面设置分选机2，分选机2后面设置果干组合操作台3，果干组合操作台3后面设置枕式包装机4，枕式包装机4上安装有打码机5，枕式包装机4后面经第一皮带传送机6连接金检重检剔除机7，金检重检剔除机7后面经第二皮带传送机8和第一爬坡传送机9连接自动装箱机11，自动装箱机11上安装有计数器12，自动装箱机11侧边经第一滚轮传送机13连接自动开箱机10，自动装箱机11后面经第二滚轮传送机14连接折盖封箱机15，折盖封箱机15后面经第三滚轮传送机16连接自动捆扎机17。