[发明专利]产品加工作业的控管方法及控管系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种产品加工作业的控管方法，特别涉及一种用以避免产品未经标准加工作业即出货的控管方法。

背景技术

目前多数制造厂用以控管产品是否已正确锁附所有螺丝的方法，是以利用电动螺丝起子于每锁完一颗螺丝后，即通过电动螺丝起子内部的扭力传感器传递一信号至计数器中，以使计数器可依据该信号进行计数，并且当计数器由设定初始值计数(假设为3)至归零后，计数器即会发出长鸣声，用以使作业人员知悉，其已锁了三颗螺丝。

惟利用以上方式，当计数器由设定初始值计数至归零而发出长鸣声时，也仅代表作业人员已锁了三颗螺丝，并无法真正确认三颗全数锁附于同一台产品上。举例而言，假设作业人员对第一台产品只锁了两颗螺丝，便使之移至下一加工站。之后在他对下一台产品锁了一颗后，计数器还一样会发出长鸣声；此时，作业人员若不稍加留意，有可能会以为前后两台产品均锁附正确，而使之全部移入至下一加工站。再者，目前产线控管的方法并未有任何强制性的防止措施，一旦作业人员工作粗心或即使出错也不以为意时，依然可以进行下一台产品的锁附作业；如此，将会严重影响产品出产良率的稳定性，致使恐影响制造厂商的商誉。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的主要目的是在提供一种产品加工作业的控管方法。

本发明的另一主要目的是在提供一种控管系统。

为达成上述目的，本发明的产品加工作业的控管方法包括以下步骤：通过第一扫描模块扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码；若第一扫描模块扫描到第二条形码，则判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报信息。

在一实施例中，在判断上第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码的步骤后，还包括以下步骤：若第一扫描模块无扫描到第二条形码，则判断是否已达预定时间，其中预定时间自第一扫描模块扫描取得第一条形码信息后开始计时；若已达预设时间，则判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；以及若取得的计数信号的次数不符合预设次数值，则产生警报信息。

为达成上述另一目的，本发明的控管系统包括第一扫描模块、感测模块、判断模块及警报模块。第一扫描模块用以扫描第一产品的第一条形码，以取得第一条形码信息；感测模块用以取得加工装置对第一产品进行加工时产生的计数信号；判断模块用以判断第一扫描模块是否扫描到第二产品的第二条形码，并当第一扫描模块扫描到第二条形码时，判断取得的计数信号的次数是否符合预设次数值；警报模块用以当取得的计数信号的次数不符合预设次数值时，产生警报信息。

在一实施例中，控管系统还包括计时模块，计时模块用以当第一扫描模块扫描取得上述第一条形码信息后，开始计时预定时间；判断模块还用以当第一扫描模块无扫描到第二条形码时，判断计时模块是否已计时达预定时间；判断模块还用以当计时模块已计时达预定时间时，判断所取得的计数信号的次数是否符合预设次数值。

本发明的有益效果在于，综上所述，本发明的控管方法及控管系统除可提供警报信息的预警功能外，更可提供追踪管制异常产品的功能。

附图说明

图1是本发明的控管系统的系统架构图；

图2是本发明的产品加工作业的控管方法的第一步骤流程图；以及

图3是本发明的产品加工作业的控管方法的第二步骤流程图。

具体实施方式

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本发明的具体实施例，并配合附图，作详细说明如下。

请参考图1有关本发明的控管系统的系统架构图。

如图1所示，于本发明的一实施例，本发明的控管系统1可用于产品加工作业的程序中，用以避免生产线的至少一产品90未经标准加工作业即进入至下一作业阶段。于产品加工作业的程序中，每一产品90被排列于生产线而朝箭头D所指方向移动。于本发明的具体实施例中，至少一产品90为便携式电子装置，如笔记本电脑、平板电脑或智能手机等，惟本发明非以此为限。

于本发明的一实施例，本发明的控管系统1包括第一扫描模块10、感测模块20、计数模块30、计时模块32、判断模块31、警报模块40、管理模块50及第二扫描模块60。