[发明专利]一种抗蠕变铜合金电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种抗蠕变铜合金电缆。

背景技术

目前我国建筑行业使用的电缆大多为以铜做导体的传统电缆。作为国内传统的铜芯电缆，不仅成本高，较大的自重使得安装成本加大；随着我国经济的高速发展，国内铜矿资源匮乏，导致铜芯电缆的成本过高；另外，铜芯电缆会出现蠕变现象，时间久了，电缆会出现疲软以及松动，严重的时候会引起安全问题，因此如果解决电缆抗蠕变的问题，而且能降低成本是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述存在的诸多问题，本发明旨在提供一种抗蠕变铜合金电缆，大大减轻了电缆蠕变的现象，而且成本也较低。

本发明提供一种抗蠕变铜合金电缆，包括导体，所述导体为铜合金，其成分按照质量分数比例为，W0.1-0.3%，Ni0.1-0.5%，Al0.3-1.2%，Ce0.01-0.02%，其余为Cu和不可避免的杂质；所述导体为直径是2-12mm的线材，所述导体采用细晶强化手段，拉拔后采用回火处理，使得晶粒细小；所述导体的外围包裹一层聚氯乙烯膜，然后在所述聚氯乙烯膜的表面绕包一层高铁铝合金铠装层，所述高铁铝合金铠装层的厚度为0.1-0.3mm；所述高铁铝合金铠装层的外表覆盖一层高强碳纤维膜，所述高强碳纤维膜的外围挤包一层聚氯乙烯保护套。

进一步地，所述导体为铜合金，其成分按照质量分数比例优选为，W0.15-0.20%，Ni0.15-0.35%，Al0.5-1.0%，Ce0.01-0.02%。

进一步地，所述细晶强化手段为梯度快速冷却。

进一步地，所述拉拔后采用回火处理的温度为450-600℃。

本发明提供一种抗蠕变铜合金电缆，包括导体，所述导体为铜合金，其成分按照质量分数比例为，W0.1-0.3%，Ni0.1-0.5%，Al0.3-1.2%，Ce0.01-0.02%，其余为Cu和不可避免的杂质；所述导体为直径是2-12mm的线材，所述导体采用细晶强化手段，拉拔后采用回火处理，使得晶粒细小；所述导体的外围包裹一层聚氯乙烯膜，然后在所述聚氯乙烯膜的表面绕包一层高铁铝合金铠装层，所述高铁铝合金铠装层的厚度为0.1-0.3mm；所述高铁铝合金铠装层的外表覆盖一层高强碳纤维膜，所述高强碳纤维膜的外围挤包一层聚氯乙烯保护套。

基于上述技术方案的公开，首先，铜合金中加入了适量的W，使得其抗蠕变性能和抗氧化性能大幅度提高，再配备适量的Ni和Ce，使得其综合性能得到稳步提升；另外，高铁铝合金铠装层的绕包，进一步提高了电缆的抗蠕变性能；再者，外围高强碳纤维膜的添加，使得抗蠕变性能进一步提高。

附图说明

图1为本发明中一种抗蠕变铜合金电缆的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

参照图1，本发明实施例一提供一种抗蠕变铜合金电缆，包括导体1，所述导体1为铜合金，其成分按照质量分数比例为，W0.1%，Ni0.1%，Al0.3%，Ce0.01%，其余为Cu和不可避免的杂质；所述导体1为直径是8mm的线材，所述导体1采用细晶强化手段，拉拔后采用回火处理，使得晶粒细小；所述导体1的外围包裹一层聚氯乙烯膜2，然后在所述聚氯乙烯膜2的表面绕包一层高铁铝合金铠装层3，所述高铁铝合金铠装层3的厚度为0.1mm；所述高铁铝合金铠装层3的外表覆盖一层高强碳纤维膜4，所述高强碳纤维膜4的外围挤包一层聚氯乙烯保护套5。

首先，铜合金中加入了适量的W，使得其抗蠕变性能和抗氧化性能大幅度提高，再配备适量的Ni和Ce，使得其综合性能得到稳步提升；另外，高铁铝合金铠装层的绕包，进一步提高了电缆的抗蠕变性能；再者，外围高强碳纤维膜的添加，使得抗蠕变性能进一步提高。

在进一步实施例中，所述细晶强化手段为梯度快速冷却；所述拉拔后采用回火处理的温度为450℃。

实施例二

参照图1，本发明实施例二本发明提供一种抗蠕变铜合金电缆，包括导体，所述导体为铜合金，其成分按照质量分数比例为，W0.3%，Ni0.5%，Al1.2%，Ce0.02%，其余为Cu和不可避免的杂质；所述导体为直径是6mm的线材，所述导体采用细晶强化手段，拉拔后采用回火处理，使得晶粒细小；所述导体的外围包裹一层聚氯乙烯膜，然后在所述聚氯乙烯膜的表面绕包一层高铁铝合金铠装层，所述高铁铝合金铠装层的厚度为0.3mm；所述高铁铝合金铠装层的外表覆盖一层高强碳纤维膜，所述高强碳纤维膜的外围挤包一层聚氯乙烯保护套。