[发明专利]一种生产低含量赖氨酸产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产低含量赖氨酸产品的方法。

背景技术

赖氨酸是一种人体和动物体的必需氨基酸，在人体和动物体内不能自行合成，在生物机体的代谢中起着重要作用，但在大多数谷物中，赖氨酸是第一限制性氨基酸，其含量很低，因此，在制备食品和饲料的过程中，赖氨酸是主要的添加剂，以改善食品和饲料中的氨基酸平衡，从而促进生物体的生长。

赖氨酸产品中，实际使用的主要形式包括：高含量的赖氨酸盐产品以及低含量的赖氨酸盐产品等。

CN102442919A公开了一种生产低含量赖氨酸盐产品的方法，该方法包括将赖氨酸发酵后得到的发酵液进行固液分离，得到含有赖氨酸的液相和固体残渣，并对液相进行结晶得到结晶母液，将得到的固体残渣和结晶母液、发酵液、膨润土、玉米浆混合后进行造粒并干燥制备赖氨酸盐产品。

但该方法在得到低含量的赖氨酸盐产品的同时却提高了产品的灰分，从而降低了产品的质量，而且该制备方法能耗及成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服采用现有技术生产的赖氨酸盐产品质量低，以及在生产过程中能耗和成本高的缺点，提供一种能够提高赖氨酸产品质量，降低能耗和成本的生产低含量赖氨酸盐产品的方法。

本发明的发明人发现，采用现有技术生产的低含量的赖氨酸产品的质量低，能耗以及成本高的原因在于，现有技术为了生产低含量的赖氨酸盐产品，在生产过程中引入了膨润土、玉米浆等物质，致使赖氨酸产品中的灰分提高，从而降低了产品的质量；同时，玉米浆和结晶母液的加入，增加了水分，提高了蒸汽用量和烘干的能耗；另外，对发酵液进行固液分离时，由于没有根据发酵菌体的阻碍作用而优化出最佳的工艺条件，使得分离存在较大的阻碍作用，也增加了能耗。

本发明的发明人意外的发现，在将赖氨酸发酵液进行固液分离前将其pH值调节至3.5以下，使发酵液中的菌体变性，在分离过程中可有效地的降低菌体对发酵清液流出的阻碍作用，从而能够降低能耗；同时本发明的发明人还发现，当固液分离至浓相的体积达到所分离的赖氨酸发酵液原体积的20-30%时，分离速度明显降低，此时停止分离能耗相对较低。并且将浓相与赖氨酸发酵液混合后直接进行低含量赖氨酸盐产品的制备，由于没有膨润土及玉米浆的引入，减少了灰分等杂质的引入，可有效地提高赖氨酸盐产品的质量；同时由于没有额外液体的加入，减少了蒸汽消耗。

基于以上发现，本发明提供了一种生产低含量赖氨酸产品的方法，其中，该方法包括：

将赖氨酸发酵液的pH值调节至3.5以下，并进行固液分离，得到含有赖氨酸的清液和浓相；固液分离的条件使得得到的浓相的体积为所分离的赖氨酸发酵液原体积的20-30%，其中，浓相中赖氨酸的含量为10-14重量%；

将得到的浓相与赖氨酸发酵液混合得到赖氨酸发酵混合液；对所述赖氨酸发酵混合液进行浓缩及造粒，并对造粒后的产物进行干燥，得到含有赖氨酸的产品颗粒；

所述浓相是将赖氨酸发酵液固液分离后得到的，相对于清液，含有发酵菌体较多的相。

优选地，将赖氨酸发酵液的pH值调节至2-3.5。

优选地，浓相和与浓相进行混合的赖氨酸发酵液进行混合的体积比为1:8-12。

通过采用本发明的上述技术方案，由于生产低含量的赖氨酸产品时没有引入多余的水分和其它物质，从而提高了赖氨酸产品的质量；同时，由于在固液分离前将发酵液的pH值调至本发明的范围内使菌体变性，并且当浓相的体积为所分离的赖氨酸发酵液原体积的20-30%时停止分离，有效避免了菌体的阻碍作用所带来的能耗，因此，有效地降低了生产过程中的能耗和成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种低能耗生产低含量赖氨酸产品的方法，其中，该方法包括：

将赖氨酸发酵液的pH值调节至3.5以下，并进行固液分离，得到含有赖氨酸的液相和浓相；固液分离的条件使得得到的浓相的体积为所分离的赖氨酸发酵液原体积的20-30%，其中，浓相中赖氨酸的含量为10-14重量%；

将得到的浓相与赖氨酸发酵液进行混合得到赖氨酸发酵混合液；对所述赖氨酸发酵混合液进行浓缩及造粒，并对造粒产物进行干燥，得到含有赖氨酸的产品颗粒；

所述浓相是将赖氨酸发酵液固液分离后得到的，相对于清液，含有发酵菌体较多的相。