[发明专利]一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺。

背景技术

为了给基体金属提供保护，防止涂漆前金属底材被腐蚀并提高漆膜与底材的结合力和防腐蚀性能，金属底材在涂漆前要先进行预处理。目前常用的金属底材预处理工艺是硅烷化处理工艺。硅烷化处理工艺包括脱脂、水洗及上膜工序，处理方式包括浸泡式、喷淋式、喷淋浸泡组合式和刷涂式等。现有技术中，该硅烷化处理工艺均是在金属卷板开平裁剪、加工成型后进行的。然而工件加工成型后，由于受其几何尺寸及形状等因素的限制，不可避免的会存在沟槽等不易清洗的死角，因此无论是采用何种处理方式都会影响脱脂及水洗效果。脱脂及水洗效果不好则会严重阻碍硅烷膜的生成，而且即使上膜后也会影响后续漆膜的附着力、干燥性能和耐腐蚀性能。另外脱脂及水洗效果不好，还会导致成型工件将脱脂槽中不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入硅烷处理槽中，引起串槽，严重影响硅烷膜的上膜质量及硅烷处理剂的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺。

其技术解决方案是：

一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺，其包括以下步骤：

（1）将金属卷板开卷；

（2）将经开卷后的金属板材依次进行脱脂、水洗处理；

（3）将经脱脂、水洗处理后的金属板材进行硅烷化上膜处理，然后将经硅烷化上膜处理后的金属板材烘干、保温，完成硅烷化处理。

优选的，步骤（2）中，所述脱脂、水洗处理分别采用喷淋或喷淋与浸泡相结合的处理方式；步骤（3）中，所述硅烷化上膜处理采用喷淋的处理方式。

优选的，步骤（2）中，在对金属板材进行脱脂、水洗处理时，采用毛刷辊和/或百洁布对金属板材进行擦洗；在对金属板材进行脱脂、水洗处理后，采用橡胶刮板刮掉金属板材上多余的脱脂剂或水分。

优选的，步骤（3）中，在对金属板材进行硅烷化上膜处理时，在金属板材的两侧加装海绵擦，以使硅烷处理剂均匀的覆盖在金属板材的表面，同时可减少硅烷处理剂的浪费，提高其利用率，降低成本。

优选的，步骤（3）中，采用电磁加热方式将金属板材烘干。

本发明的有益技术效果是：

本发明设计了一种在金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺及设备，可共线处理冷轧钢板、镀锌板和彩钢板等金属卷板。使用此工艺及设备进行板材处理，可简化工艺流程，提高脱脂效率和水洗清洁度，减少处理剂的浪费并消除串槽带来的影响，提高硅烷膜的上膜质量，有效降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1的工艺流程示意图；

图2为实施例2的工艺流程示意图。

图1中：1-放卷机，2-地坑，3-牵引辊组，4-碱液池，5-喷淋管，6-毛刷辊，7-百洁布，8-橡胶刮板，9-导向辊，10-牵引辊组，11-牵引辊组，12-水洗池，13-循环水喷淋管，14-毛刷辊，15-导向辊，16-牵引辊组，17-清水喷淋管，18-橡胶刮板，19-硅烷处理池，20-牵引辊组，21-喷淋管，22、23-海绵擦，24-牵引辊组，25-电磁加热区，26-保温区，27-收卷机。

图2中：1-放卷机，2-牵引辊组，3-碱液池，4-喷淋管，5-毛刷辊，6-牵引辊组，7-橡胶刮板，8-辅助辊，9-牵引辊组，10-水洗池，11-循环水喷淋管，12-毛刷辊，13-清水喷淋管，14-橡胶刮板，15-辅助辊，16-牵引辊组，17-校平压辊，18-硅烷处理池，19-喷淋管，20、21-海绵擦，22-牵引辊组，23-剪板机，24-运料车，25-电磁加热区，26-保温区。

具体实施方式

一种金属卷板开平后直接进行硅烷化处理的工艺，其按以下步骤进行：先由电机带动放卷机将金属卷板开卷；然后将经开卷后的金属板材依次进行脱脂、水洗处理，处理过程均采用喷淋或喷淋与浸泡相结合的方式；再将脱脂、水洗处理后的金属板材进行硅烷化上膜处理，处理过程采用喷淋的方式，然后将硅烷化上膜处理后的金属板材烘干、保温，完成硅烷化处理。硅烷化处理后的金属板材可重新收卷备用或直接进行裁剪加工。上述处理工艺相比目前先开平裁剪、加工成型后再进行硅烷化处理的工艺，更加简便实用，处理速度更快，降低能耗和清洗水用量的同时还大大提高了脱脂效率和水洗清洁度，保证了硅烷化处理效果。