[发明专利]一种铜板轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜板带生产技术领域，尤其涉及一种铜板轧制方法。

背景技术

以铸锭热轧开坯方式进行铜板带生产是目前铜板带生产的主要方法。但随着工业技术的不断发展，对铜板材的质量尤其是精度要求越来越高，传统的轧制方法已不能满足高质量铜板的要求。主要缺陷如下，一是由于铸锭两侧的温度差，以及铜坯散热快，造成在轧制过程中铜坯的轧制力不均，进而造成铜板带的表面缺陷或者铜板带的侧弯；二是由于铜坯中间和边缘的轧制力不同，容易导致轧辊中间上撬，进而造成铜板带质量缺陷。因此，采用现有技术实现对高精度铜板的热轧生产，对轧机和轧制工艺通常有很高的要求，有些在热轧后还需要铣面、冷轧、热处理及精整工序。因此，也提高了生产加工成本，制约了铜板热轧工艺的发展。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种新的铜板轧制方法。其利用普通轧机就有效提高了铜板热轧的效率及质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜板轧制方法，包括基板和铸造铜坯，其特征在于，包括如下步骤：

A：制作坯体：

（1）、备料：按要求宽度分别准备铸造铜坯一张，基板两张，所述基板的轮廓尺寸等于或大于铸造铜坯的轮廓尺寸，将基板和铸造铜坯表面分别进行清洁处理；

（2）、组合：将所述铸造铜坯夹在所述两张基板之间并牢靠贴合到一起，并将两张基板周边边缘焊接连接，得到组合坯体，在所述铸造铜坯的两面还涂有防粘合材料层；

（3）、组合坯体加热：将经过步骤（2）得到的组合坯体放入加热炉中加热，加热到温度在700～900C°；

B：轧制：将经过步骤（3）加热后的组合坯体移入轧机上进行轧制，制得复合铜板；

C：切割：根据使用要求对复合铜板按尺寸进行切割，切割后去除基板，并清除防粘合材料层后得到铜板。

本发明的有益效果是：一是采用所述组合坯体进行轧制，有效解决了铸造铜坯在热轧过程中温度差，因而轧制力均匀，所得铜板表面光洁度高；二是利用两个基板均化了轧辊的轧制力，从而避免了因轧机不稳定而带来的诸多不稳定因素，进而提高了轧制质量；三是采用防粘合材料层既防止基板与铸造铜坯的粘合，又能使铜坯在轧制过程中自由延展，还能保持铜坯的温度稳定。另外，对复合铜板进行切割，避免了铜板由于较柔软而导致的切割不便，有效的保证了所得铜板边缘规整，减少了后续整理工序。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤A组合工序所述的将两张基板周边连接为密封连接，使两张基板之间形成密封空间，并对所述密封空间抽真空处理。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用密封空间，可以使成型的铜板边缘平整，对该密封空间抽真空处理，铸造铜坯在后续加热中能保证加工安全，避免空气膨胀对产品质量的影响，还有利于基板和铸造铜坯之间紧密结合，同时也有利于轧制时铸造铜坯顺利延展。

进一步，还包括在对两张基板周边边缘焊接连接前在所述铸造铜坯周边围上隔离条。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用隔离条可以避免在对上下基板边缘通过连接板焊连时造成与所述铸造铜坯误焊。

进一步，还包括在所述步骤C后对所得铜板进行热处理。

采用上述进一步方案的有益效果是，该热处理工序可以使铜板达到规定的硬度。

进一步，所述基板为碳钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，碳钢取材方便，便于反复焊合利用。

进一步，所述防粘合材料层为隔离膜。

采用上述进一步方案的有益效果是，可以防止基板和铸造铜坯在轧制过程中粘连，同时还有利于铸造铜坯顺利延展。

附图说明

图1为本发明所述的组合坯体结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明的轧制过程示意图。

在图1～图3中，1、基板；2、铸造铜坯；3、防粘合材料层；4、隔离条；5、焊接密封带；6、组合坯体；7、轧机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～图3所示，一种铜板轧制方法，包括基板1和铸造铜坯2，其包括如下步骤：

A：制作坯体：