[发明专利]用于连接全自动攻丝机和自动冲压成型的开关盒底板送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种开关盒底板，具体涉及一种用于连接全自动攻丝机和自动冲压成型的开关盒底板送料机构，该送料机构将开关盒底板的攻牙与冲压工序连接起来，实现自动化生产。

背景技术

GB系列开关盒底板人攻牙与扎型工作需要在攻丝与冲压两个班组作为两道工序完成，通常先将连续模生产的GB系列底板运输到攻丝班组进行攻丝，再将攻丝完成的产品运输到冲压班组进行扎型，两道工序需要两个工人操作，且有运输工序，虽然两道工序可以同时进行，但是两道工序有先后的关系，形成了时差，使产品的生产效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于连接全自动攻丝机和自动冲压成型的开关盒底板送料机构，该送料机构可以使开关盒底板的攻牙与扎型同步自动进行。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括放置开关盒底板的存料装置及与存料装置相配合的送料装置，所述的送料装置在动力装置的作用下将存料装置中的开关盒底板送至下一工序。 

所述的送料装置包括从左右方向夹紧开关盒底板的夹紧机构、从上下方向压紧开关盒底板的压料机构以及用于输送开关盒底板的输送机构；所述的动力装置包括与夹紧机构相连的第一气缸以及与输送机构相连的第二气缸。

所述的输送机构包括连接板以及与连接板构成滑动配合的滑轨，所述的连接板的下表面固定有滑座，所述的滑座与滑轨构成滑动配合，所述的滑轨固定在滑轨固定槽上，所述的第二气缸与连接板相连。

所述的夹紧机构包括第一、第二推料杆，所述的第一、第二推料杆对称设置在连接板的上方，所述的第一、第二推料杆的杆长方向与连接板的板长方向相吻合，所述的第一、第二推料杆之间设有连接两者的导柱，所述导柱的中轴线与第一、第二推料杆的杆长方向相垂直，所述的导柱通过导柱固定块与连接板固连。

所述的第一、第二推料杆的上表面均布有若干卡爪，所述的第一、第二推杆与连接板相远离的外侧面上分别设有推料杆连接导轨，所述的推料杆连接导轨通过导轨槽与固定块相连，所述的推料杆连接导轨与导轨槽构成滑动配合，且导轨槽的设置方向与滑轨的设置方向相吻合，所述的导轨槽设置在滑槽上且与滑槽构成滑动配合，所述的滑槽的槽长方向与导轨槽的槽长方向相垂直，所述的第一气缸与固定块相连。

所述的压料机构包括呈上下方向布置的压料支撑梁以及支撑梁，所述的支撑梁及压料支撑梁的长度方向与连接板的长度方向相吻合，所述的第一、第二推料杆分别设置在支撑梁的两侧，且第一、第二推料杆的顶面与支撑梁的顶面相平齐，所述的压料支撑梁的下方均匀设有压料块，所述的压料块沿压料支撑梁的长度方向均匀设置多个，所述的压料块将开关盒底板压在支撑梁上。

所述的第一、第二气缸的中轴线相垂直，所述的第一气缸通过万向头与固定块相连，所述的第二气缸通过万向头与连接板相连。

所述的导柱沿第一、第二推料杆的杆长方向设置两个。

所述的压料支撑梁通过固定架悬设于支撑梁上方，所述的固定架分别沿压料支撑梁的长度方向设置两个，所述的支撑梁固定在支撑梁架上。

所述的压料块通过螺丝及弹簧固定在压料支撑梁上。

所述的存料装置包括漏料斗，漏料斗的出料口处设有漏料板。

由上述技术方案可知，本发明将开关盒底板放置在存料装置中，开关盒底板在存料装置中有序下漏，再通过送料装置将下漏的开关盒底板依次送出，在自动攻丝机及刚性冲床检测到送料信号后，即开始攻丝、冲压，实现攻丝、冲压的同步自动运行，节省了人为的运输工序，同时提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输送机构的结构示意图；

图3是本发明夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示的一种用于连接全自动攻丝机和自动冲压成型的开关盒底板送料机构，包括放置开关盒底板的存料装置及与存料装置相配合的送料装置，送料装置在动力装置的作用下将存料装置中的开关盒底板送至下一工序。 

具体的，送料装置包括从左右方向夹紧开关盒底板的夹紧机构、从上下方向压紧开关盒底板的压料机构以及用于输送开关盒底板的输送机构；动力装置包括与夹紧机构相连的第一气缸1以及与输送机构相连的第二气缸2。

进一步的，输送机构包括连接板3以及与连接板3构成滑动配合的滑轨4，连接板3的下表面固定有滑座5，滑座5与滑轨4构成滑动配合，滑轨4固定在滑轨固定槽6上，第二气缸2与连接板3相连。