[发明专利]一种产品总装三维工艺生成方法

说明书

技术领域

本发明属于产品总装工艺信息化技术领域，具体涉及一种MDB环境下的产品总装工艺生成方法。 

背景技术

产品总装是产品研制生产的最后环节，也是十分重要的环节，是影响产品质量、性能、开发周期和成本的主要因素之一。随着三维CAD软件的迅速发展和普及，产品三维设计也越来越普及，而装配工艺设计目前还大都处于二维阶段。目前装配工艺的设计采用二维计算机辅助工艺规划（CAPP）系统，设计信息利用率低，编制周期长，过分依赖工艺人员的技术水平和装配经验，装配工艺设计过程繁琐，其输出的结果为二维表格化工艺文件，无法直观的反映产品装配关系，对操作人员的经验要求也比较高，严重影响到产品质量和产品总装生产效率。

发明内容

为了缩短产品总装工艺设计周期、提高工艺文件的直观性和正确性，本发明提出了一种产品总装三维工艺生成方法，通过在总装工艺设计阶段直接引用三维模型MDB信息，减少工艺重复录入，提高总装工艺设计效率和正确性；通过BOM转换，按照部装、对接、测试线再装等环节进行装配BOM的重构，可以实现装配BOM与EBOM的对应，减少漏装、错装等现象；通过三维环境下的总装工艺规划与仿真，可以优化装配顺序、装配路径，提高总装工艺和理性；通过在工艺文件中嵌入三维模型快照，提高工艺文件的可读性和直观性。

2、实现本发明目的的技术解决方案为：将产品EBOM及三维模型（含MDB信息）导入到三维装配工艺设计环境中。在工艺设计环境中，对三维模型进行轻量化处理，根据部装、对接和测试线再装等几个环节以及各环节内部的装配层次、顺序和分工，在PBOM上进行重构，根据需要新增装配虚拟件，最终生成MBOM。在MBOM上进行装配顺序、装配路径的确定。建立工序、工步，将MBOM中的零件分配至各工序、工步中，对各装配件的安装内容建立三维模型快照和标注，并添加工装设备、工艺辅料、操作要求等信息，完成工艺文件的编制。

本发明与现有技术相比，其显著优点：本发明解决了二维工艺文件无法形象直观反映装配关系的问题，减少产品总装工艺中的错装、漏装问题，提高总装工艺方法的合理性，缩短工艺准备周期，增强了产品总装工艺文件的正确性，可以全面提高总装工艺效率。同时，可以降低操作人员理解工艺的难度，提高了装配质量和装配效率。 

附图说明

附图是三维装配工艺设计方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

三维装配工艺设计方法实现流程如图1所示。具体实现方法如下：

1、将产品总装EBOM和三维模型数据导入到三维装配工艺设计软件Teamcenter中，在EBOM基础上增加试料信息转变为PBOM，将三维模型转换为.jt轻量化格式。在三维装配工艺设计环境中，将三维设计模型对应的零件名称、代号、数量、材料等信息提取出来，与轻量化模型进行关联。

2、按照部段装配、对接装配、测试线再装三个主要总装环节，按照工艺流程、工艺分工、工位情况等，在PBOM基础上将装配件进行重新排列、划分，生成MBOM，MBOM包含若干个子BOM，每个子BOM分别对应不同产品部位、不同班组、不同工位相关的装配内容，并对每个子BOM设置名称、代号，视为装配虚拟件。

3、确定各装配件的安装顺序和安装路径。对历史沿用的装配内容，可以直接在三维装配工艺设计环境中确定相关的装配要求，对新状态的装配内容，则进入三维装配仿真环境，对装配顺序、装配路径、装配工装进行虚拟仿真，确定装配件的安装顺序及路径。

4、在三维装配工艺设计环境中，按照工艺流程搭建工序、工步结构，设置工序、工步的序号和名称，将MBOM中各装配件分配到各工序、工步中。

5、按各装配虚拟件为单位，使用三维装配工艺设计环境中的工具，检查各工序、工步中分配的装配件种类和数量与MBOM一致。若不一致则需检查装配件分配情况并调整，直到各工序、工步中配套件种类和数量与MBOM一致。

6、对各工序、工步添加工装设备、操作步骤、注意事项等工艺信息。

7、将各工序、工步所需的装配件，按照各操作步骤顺序生成若干三维快照。将三维轻量化模型旋转、缩放到合适位置（以能够直观反映装配件外形和装配件与周边环境的相对位置关系为准），对装配件高亮显示，生成三维快照，并根据装配件特点补充工艺信息。其中，仪器、设备、支架类的三维快照需补充配套件的安装象限位置、对应的连接器代号信息，电缆网类的三维快照需补充安装象限位置、电缆分支对应的连接器代号信息。将三维快照嵌入到三维装配工艺文件。

在三维装配工艺设计环境中，将编制完成的工艺输出按照预定的格式输出，生成三维装配工艺文件。