[发明专利]环网柜气箱托架

说明书

技术领域

本发明涉及高压电气设备制造技术领域，尤其是一种环网柜气箱的包装运输时使用的托架。

背景技术

环网柜气箱托架是应用于环网柜气箱的生产、包装运输和库存过程中，对环网柜气箱起到固定、支撑和保护的作用。

环网柜气箱是环网柜的核心部件，现阶段的环网柜气箱在生产、包装和储运过程中，都是直接放置在垫木上或安放在专用工装夹具上，上述承托方式存在下列不足：首先，环网柜气箱直接放置在木制托架上，在生产及运输过程中会产生相对位移，由于环网柜气箱底部直接接触于垫木上，就会造成环网柜气箱表面刮花、凹痕等缺陷影响产品质量；其次，由于环网柜气箱规格繁多，有单气箱、两共箱、三共箱、四共箱和五共箱等，各种不同规格的环网柜气箱所使用的工装夹具不能共用，需要加工、制造大量的工装夹具，一旦气箱尺寸发生改变，工装夹具就没法使用，不但造成材料的大量浪费，还浪费了人力物力，不仅提高了生产成本，还降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环网柜气箱托架，这种环网柜气箱托架可以解决现有技术方案中存在的工装夹具不能共用、生产成本高、工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种环网柜气箱托架，包括底板和通过螺栓连接环网柜气箱底部的托板，所述托板与底板之间固定连接有支撑板；所述支撑板连接于所述托板和所述底板的同一侧边；所述托板在所述底板上的投影面积占所述底板的投影面板面的30%～75%，所述托板和所述底板上均开设有至少两个定位孔。

上述环网柜气箱托架技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述托板、所述底板和所述支撑板由厚度至少为1毫米的钢板制成。

进一步的：所述底板上的定位孔至所述托板的板体边沿的水平距离至少为2厘米。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明方案的环网柜气箱托架，结构简洁、容易加工，比现有技术的专用工装夹具节约钢材量40%。

2、通用性强，各种规格的环网柜气箱都可使用。

3、安装简单方便，缩短包装时间，提高包装效率一倍以上。

4、底板上的定位孔位置离托板的边沿有一定距离，可方便地通过下定位孔在包装箱底板上打孔，而不会与环网柜气箱发生干涉。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的安装图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

图1所示的环网柜气箱托架，包括托板1、底板3及其之间的支撑板2构成，托板1、支撑板2和底板为长度相同的三块长方形板体，支撑板2分别垂直与托板1和底板3，支撑面板2连接于托板1和底板3同一侧边，托板1在底板3上的投影面积占底板3的投影板面的30%，托架的长度根据环网柜气箱底部的长度确定；本实施例中的托架由整块钢板折弯制成，托板1、底板3及支撑板2的厚度均为1毫米；其它实施例中的托架也可以是由三块板固定连接制成的。如图2所示选择两个适宜于环网柜气箱长度的托架，分别对应安装于环网柜气箱底部两侧，安装于环网柜气箱底部有泄压孔一侧的托架长度短于另一侧的托架，短托架的托板和底板上均开设有两个定位孔，长托架的托板和底板上均开设有三个定位孔；底板3上的定位孔至托板1的板体边沿的水平距离为2厘米。将环网柜气箱底部的螺栓对齐并穿出托架托板上的定位孔，用螺母上紧将托架和环网柜气箱固定连接；包装环网柜气箱时，对应于托架底板上的定位孔在包装箱底托上打孔，由于底板上的定位孔与托板边沿有一定的距离，电钻能方便的通过底板上的定位孔。本发明方案的环网柜气箱托架，结构简洁、容易加工、通用性强、安装简单方便，比现有技术的专用工装夹具节约钢材量40%，各种规格的环网柜气箱都可使用，缩短包装时间，提高包装效率一倍以上。

实施例2

本实施例的环网柜气箱托架与实施例1的技术方案基本相同，所不同的是托板1在底板3上的投影面积占底板3的投影板面的75%，托板1、底板3及支撑板的厚度均为2毫米，底板3上的下定位孔至托板1的板体边沿的水平距离为4厘米。