[发明专利]钻头偏角检测与底板自动调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其是钻头自动调整装置。

背景技术

钻头是钻孔机中的关键部件。目前，钻孔机在加工零件时，若钻头的参数设定不当，如转速和进给速度设定过大时，易出现钻头因偏角过大而折断现象，通常需要及时更换钻头，这样不仅导致加工效率低，还会造成被加工零件的损坏，甚至有时造成人身伤害。

发明内容

本申请人针对现有钻孔机的钻头易出现由于偏角过大而折断现象，进行研究和改进，提供一种钻头偏角检测与底板自动调整装置，其具有结构简单、工作效率高、对钻头的保护效果好、安全性能高的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钻头偏角检测与底板自动调整装置，包括钻头座、钻头及底板，钻头安装于钻头座上，钻头座上安装角度偏移检测装置，角度偏移检测装置与控制单元连接，控制单元的输出端连接钻头驱动装置及底板驱动装置，钻头驱动装置与钻头连接，底板驱动装置连接底板；角度偏移检测装置包括一带有内腔的框架，钻头置于内腔中；框架为方形结构，其侧壁高低交错安装第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器及第四光电传感器；于框架的侧壁上：与第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器及第四光电传感器相对的侧壁上分别装置有相应的第一反射板、第二反射板、第三反射板及第四反射板；上述光电传感器的光轴与钻头的外壁具有一定的检测间距。

进一步的技术方案在于：

底板驱动装置包括用于驱动底板于X轴方向移动的X轴驱动器及于Y轴方向移动的Y轴驱动器；第一光电传感器及第三光电传感器位于底板的X轴移动方向上；第二光电传感器及第四光电传感器位于底板的Y轴移动方向上；第一光电传感器与第三光电传感器位于框架的同一高度位置；第二光电传感器与第四光电传感器位于框架的同一高度位置；检测间距根据加工精度进行调整。

本发明的有益效果如下：

本发明通过角度偏移检测装置对探头的偏角进行检测，并对底板进行实时调整，不仅实现了对钻头的保护、减少加工零件的废品率，而且提高了工作效率，其具有结构简单、反应灵敏、安全性能高的特点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的钻头部分的主视示意图。

图3为图2的A向图。

图4为本发明的钻头部分的立体结构示意图。

图5为本发明的工作原理框图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1，本发明包括钻头座1、钻头2及底板10，钻头2安装于钻头座1上，钻头座1上安装角度偏移检测装置3；

见图1及图5，角度偏移检测装置3与控制单元9连接，控制单元9的输出端连接钻头驱动装置21及底板驱动装置8，钻头驱动装置21与钻头2连接，底板驱动装置8连接底板10；底板驱动装置8包括用于驱动底板10于X轴方向移动的X轴驱动器81及于Y轴方向移动的Y轴驱动器82；

见图1至图5，角度偏移检测装置3包括一带有内腔32的框架31，钻头2置于内腔32中；框架31为方形结构，其侧壁高低交错安装第一光电传感器4、第二光电传感器5、第三光电传感器6及第四光电传感器7，框架31的侧壁上高低交错安装上述光电传感器，其作用是防止光电传感器间的光路干涉，其中，第一光电传感器4与第三光电传感器6位于框架31的同一高度位置，第二光电传感器5与第四光电传感器7位于框架31的同一高度位置；第一光电传感器4及第三光电传感器6位于底板10的X轴移动方向上；第二光电传感器5及第四光电传感器7位于底板10的Y轴移动方向上；于框架31的侧壁上：与第一光电传感器4、第二光电传感器5、第三光电传感器6及第四光电传感器7相对的侧壁上分别装置有相应的第一反射板41、第二反射板51、第三反射板61及第四反射板71；上述光电传感器的光轴与钻头2的外壁具有一定的检测间距，检测距离根据加工精度设定。