[发明专利]油浆蒸汽发生器

权利要求书

1.一种油浆蒸汽发生器，包括壳体（2）、换热管（3）、固定管板（1）、折流板（4）、浮动管板（5），换热管（3）和折流板（4）设置在壳体（2）内腔中，换热管（3）通过折流板（4）支撑，固定管板（1）和浮动管板（5）设置在换热管（3）两端，其特征在于：固定管板壳程侧（6）的孔桥（8）间设置点坑（9）。

2.根据权利要求1所述的油浆蒸汽发生器，其特征在于：所述的点坑（9）为倒圆锥形，点坑（9）呈三角形或正方形排列。

3.根据权利要求1所述的油浆蒸汽发生器，其特征在于：所述的折流板（4）的厚度为12mm-30mm，相邻两个折流板（4）的间距为400mm-600mm。

4.根据权利要求1所述的油浆蒸汽发生器，其特征在于：所述的固定管板（1）和浮动管板（5）的硬度为HB120-140。

5.根据权利要求1所述的油浆蒸汽发生器，其特征在于：所述的固定管板（1）内部设有贯通的管孔（10），固定管板（1）端部设有管头焊接坡口（11），换热管（3）安装在管孔（10）中，换热管（3）与固定管板（1）在管头焊接坡口（11）处焊接和胀接，焊接和胀接成一体的换热管（3）和固定管板（1）形成管束（12）。

6.根据权利要求5所述的油浆蒸汽发生器，其特征在于：所述的换热管（3）和固定管板（1）的管头焊接坡口（11）为单边“U”形。

7.根据权利要求5所述的油浆蒸汽发生器，其特征在于：所述的管束（12）制作工艺包括以下步骤：

a）预胀接：焊接连接前采用液压胀消除换热管（3）和固定管板（1）之间的间隙，使管头焊接坡口（11）大小均匀一致，胀接压力为150-180MPa；

b）氩弧焊自熔：采用不填充焊丝的方法，通过自熔使换热管（3）与固定管板（1）在管头焊接坡口（11）底部融为一体；

c）100%PT检验：对氩弧焊自熔后的熔敷金属表面进行检测；

d）自动焊：采用固定管板（1）自动焊，填充焊丝并形成角焊缝（13）；

e）100%PT检测：对角焊缝（13）表面进行检测；

f）热处理：采用专用管头热处理炉对换热管（3）与固定管板（1）的角焊缝（13）和固定管板（1）进行消除应力热处理，对换热管（3）与固定管板（1）进行升温，保温和降温处理，最后自然冷却，热处理的温度为610-630度；

g）硬度检测：对换热管（3）和固定管板（1）的角焊缝（13）、热影响区和固定管板（1）表面进行硬度检测；

h）强度胀接：对换热管（3）和固定管板（1）连接的密封性和抗拉脱强度胀接,强度胀接时，胀接压力为230-300MPa。