[发明专利]设置拼板紧固件循环推动升降机构的拼板机

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其是指设置拼板紧固件循环推动升降机构的拼板机。

背景技术

木材拼板机是一种将一定规格的木材拼接成一定长度、宽度规格的木材的机械设备，淋了胶水的木材需要进行初步拼合成型，将初拼成型的木材送入拼板紧固件，通过拼板紧固件的紧固工作台将拼板在胶合方向及侧面采用推板进行受力紧固，紧固后拼板紧固件推入紧固件固化料台，经过在固化料台一段时间后（为了加快固化，有些固化料台上还设置烘干及鼓风装置），当木材间通过固化后，松开拼板紧固件，取出拼板，形成所需定型的拼板产品。

然而通常情况下，从紧固工作台出来的拼板固定件进入固化料台，固化料台为单层料台，拼板固定件设置滑轮，固化料台上设置导轨，拼板固定件在导轨上滑动通过固化料台，从紧固工作台送出的拼板固定件一件挨一件的将拼板固定件从固化料台推挤出，在固化料台另一侧还需设置拼板固定件拆卸台进行松拆拼板固定件从而取出拼板；取出拼板的拼板固定件需要人为的送到紧固工作台，加入拼板后再次进行拼板固化进入固化料台；这种操作方式浪费大量的人力资源，另外由于在单层料台上进行固化，由于需要一定的固化时间，因此固化料台需要设置较长的长度，导致所占空间增大，安装场地有一定的要求，不利于设备的安装及推广应用。

发明内容

本发明在于针对目前木材拼板机的拼板固定件在固化过程中存在的不足，而提供设置拼板紧固件循环推动升降机构的拼板机。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

设置拼板紧固件循环推动升降机构的拼板机，所述循环推动升降机构的一侧设置的拼板紧固件紧固工作台，循环推动升降机构的另一侧设置拼板紧固件固化料台；所述固化料台为双层循环料台，所述循环推动升降机构包括在双层循环料台两料台间进行升降的升降料台，所述双层循环料台的末端设置升降回送机构，所述升降料台两侧面料台机架设置拼板紧固件定位机构，升降料台的两侧面的固定机架上设置拼板紧固件输送机构。

较佳的，所述紧固件定位机构为一弹簧销挡块，弹簧销挡块包括一横向的销块气缸，销块气缸带动一销柱，销柱末端铰接一挡销，销柱与挡销间设置一拉力弹簧，挡销处设置一控制挡销向上运动的管位挡柱。

较佳的，所述升降料台两侧面起始位置设置一定位气缸作用的滑动设置的竖向挡块。

较佳的，所述输送机构包括设置在升降料台的侧面固定机架上的一对输送气缸，输送气缸的气缸臂向上作用滑动设置在固定机架上的一横置架，所述横置架大致与升降料台的长度一致，横置架上设置电机带动的输送链轮，所述链轮上设置夹持拼板紧固件下底方通的夹槽。

较佳的，所述横置架上设置一滑轨，所述夹槽滑动设置于所述滑轨上。

本发明的有益效果在于：本发明的拼板机的当拼板通过拼板紧固件在紧固工作台紧固后，紧固后拼板紧固件推入升降料台，升降料台的定位机构将拼板紧固件定位，升降料台侧面输送机构将拼板紧固件送入固化料台的循环料台的底层，拼板紧固件一件挨一件将底层循环料台末端的拼板紧固件送入升降回送机构，升降回送机构将送入的拼板紧固件送入固化料台的顶层循环料台，并通过推挤顶层循环料台末端的拼板紧固件送回升起来的升降料台，升降料台承接一拼板紧固件后降下，通过紧固件输送机构将拼板紧固件送入紧固工作台进行拆卸拼板，拆卸后的拼板送出，拼板紧固件继续装入待固化的拼板后循环使用；本发明的固化料台为双层循环料台，在设置较短的长度情况下，保证拼板的固化时间，结构紧凑，减少空间的占用，通过升降料台将拼板紧固件从回送机构拼板紧固件再送入紧固工作台进行取卸拼板，无需再设置拼板固定件拆卸台，节省设备成本，有利于设备的安装及推广应用；取卸拼板后，拼板紧固件可以马上继续加入待固定的拼板进行再一次的固化，这种操作方式操作紧凑，节省人力资源，有效的降低生产加工成本。

附图说明：

图1、本发明的结构示意图

图2、本发明紧固件定位机构定位时的结构示意图

图3、本发明紧固件输送机构进行卡夹输送的结构示意图

图4、本发明升降料台升起竖向挡块阻挡及定位的结构示意图

图5、本发明升降回送机构的结构示意图

图6、升降回送机构的回送升降料台升起的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1-6及实施例对本发明做进一步的阐述：