[发明专利]一种大型风机管网金属补偿器及金属补偿器的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种大型风机管网金属补偿器及金属补偿器的修复方法。

背景技术

在冶金领域，烧结工序中使用的主抽风机容积流量大（例如19800m³/min），入口处负压高（例如16500pa），因此，与之相匹配的管网上各结构件外形尺寸也较大（如金属补偿器5000×5000×480mm）。如图1所示，生产过程中，金属补偿器3通过其两端的连接部32连接在管网中。排气烟囱1中大流量烟气高速通过管网时引起管道2振动，特别是烧结工况变化引起短时管网“喘振”时，在管道中的消音器4、金属补偿器3等处的振动更为明显，经常将金属补偿器3外表的波形密封部31撕裂。金属补偿器3的波形密封部31一旦损坏，会造成有害气体外泄，不仅危害作业及检修人员人体健康，还会造成环境污染。而更换损坏金属补偿器不但费用高，而且停机时间长工作量大，同时更换后的金属补偿器使用寿命短。

因此，需要提供一种对现场金属补偿器进行修复的方法，以及一种新型的大型风机管网金属补偿器。

发明内容

为了解决上述问题中的一个或多个，本发明提供一种大型风机管网金属补偿器，包括波形密封部及分别设置于波形密封部两侧的连接部，其中，还包括圆弧形的密封罩，所述密封罩设置于波形密封部的上部，且密封罩的两端分别密封连接在所述连接部上。

其中，密封罩两端与连接部的密封连接方式为焊接。

其中，所述密封罩为碳素钢板。

其中，碳素钢板的厚度为3～5mm。

其中，碳素钢板的厚度为4mm。

通过本发明提供的大型风机管网金属补偿器，与现有金属补偿器相比，伸缩更加灵活，结构强度高，减小了补偿器自身的振动，密封性更好。

本发明提供还提供一种金属补偿器的修复方法，其中包括以下步骤：（i）、通过测量确定所述金属补偿器的冷热状态补偿量；（ii）、根据步骤（i）所测量的补偿量，将碳素钢板卷制为圆弧形密封罩；（iii）、割除所述金属补偿器中损坏的波形面；（iv）、将通过所述步骤（ii）中制成的圆弧形密封罩焊接在金属补偿器两端的连接处。

其中，上述步骤（i）中测定的补偿量为35～40mm；且上述步骤（ii）中碳素钢板的厚度为4mm。

通过本发明提供的金属补偿器的修复方法，在保证生产过程中金属补偿器自由伸缩的前提下，提高金属补偿器的结构强度，杜绝漏风现象，延长了金属补偿器的使用寿命。

附图说明

图1是安装了现有的大型风机管网金属补偿器的主抽风机系统管网的结构简图。

图2是安装了改进后的大型风机管网金属补偿器的主抽风机系统管网的结构简图。

具体实施方式

本申请的发明人发现，烧结生产操作过程中，工况变化造成短暂干扰时（如台车箅条断、布料不平整、料层透气性差或出口管阻力大等情况），不可避免会引起管网共振，管网上各零部件自身强度必须能够承受管网振动才不损坏。而管道金属补偿器最薄弱处就是波形密封部，因此可以重点对波纹密封面进行改进。

下面，结合图2对本发明的大型风机管网金属补偿器进行详细说明。

如图2所示，本发明的大型风机管网金属补偿器3包括波形密封部31及分别设置于波形密封部31两侧的连接部32，圆弧形密封罩33设置于波形密封部32的上部，圆弧形密封罩33的两端分别焊接在波形密封部31两侧的连接部32上，形成一个整体的弹性密封体。其中，圆弧形密封罩33是用厚度为4mm的碳素钢板卷制成的弹性圆弧板。

在本实施方式中，从金属补偿器的强度及补偿量参数考虑，优选为采用厚度为4mm的碳素钢板。也可以采用其他材料制成圆弧形密封罩。碳素钢板的厚度一般为3～5mm，根据大型风机中的所需要的补偿量，优选厚度为4mm。

通过在金属冶金领域的烧结工序的主抽风机系统管网中使用该大型风机管网金属补偿器3，增加了网管整体的连接强度，杜绝连接部位的漏风现象，有效地避免了由于网管共振引起的气体外泄，其使用寿命达到5年以上。

另外，对目前正在投入使用的一般金属补偿器发生波形密封面部损坏时，进行修复，具体步骤为：通过测量确定待修复的金属补偿器的冷热状态补偿量为35～40mm；根据所测量的补偿量，将厚度为4mm碳素钢板卷制为圆弧形密封罩；割除金属补偿器中损坏的波形面；将通过所制成的圆弧形密封罩焊接在金属补偿器两端的法兰连接处，形成一个整体的弹性密封体。

其中，可以根据具体生产中测量的冷热状态补偿量可以灵活地采用不同厚的钢板。

通过采用该修复方法对烧结工序的主抽风机系统管网中已发生波形面破裂的6套金属补偿器进行修复，在保证了生产过程中金属补偿器能够自由伸缩的前提下，提高金属补偿器的结构强度，杜绝漏风现象，延长了金属补偿器的使用寿命。