[发明专利]大型设备基础导轨一次性高精度预埋施工方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土基础导轨预埋施工技术领域，尤其是涉及一种大型设备基础导轨一次性高精度预埋施工方法。

背景技术

现如今，在大型设备基础内预埋导轨施工过程中，当需预埋导轨的截面尺寸较大、结构复杂且预埋精度要求高时，通常先进行螺栓预埋，之后再进行导轨预埋施工，这样不仅不能形成流水作业，施工效率较低、无法保证施工工期，而且需消耗大量的人工费和机械费，投资成本较大，同时导轨预埋精度不易保证。例如，在长30.75m、宽15m且厚3.1m的设备基础上部预埋22道呈平行布设的导轨时，每一道导轨均由两个呈平行布设的I28b工字钢梁组成，22道呈平行布设的导轨沿设备基础的长度方向由左至右进行布设，因而所预埋导轨数量大、结构复杂，同时各预埋导轨的安装精度要求非常高，中心线允许偏差小于±2mm，水平标高允许偏差小于-2～0mm，平整度允许偏差小于2mm，相邻两道导轨间距离允许偏差小于±5mm，平面内弯曲允许偏差小于5mm，上述精度要求均高于规范要求，因而施工难度大。而实际施工时，若预埋导轨安装的精度达不到设计要求，会影响设备运行，甚至造成设备无法正常使用。同时，实际施工过程中，需进行多次返修施工，需投入的返修费用较大，并且施工工期难以得到保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型设备基础导轨一次性高精度预埋施工方法，其方法步骤简单、设计合理且实现方便、使用效果好，能简便、快速且高质量完成设备基础内导轨的一次高精度施工过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型设备基础导轨一次性高精度预埋施工方法，需预埋导轨的数量不小于N道，N道所述导轨呈平行布设且其由左至右布设在需施工设备基础上部，N道所述导轨的横截面结构和尺寸均相同且其均布设在同一水平面上，其中N≥3，需施工设备基础为混凝土基础，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、设备基础垫层施工：对需施工设备基础底部的垫层进行施工，并在所施工垫层上部布设多块预埋钢板，多块所述预埋钢板的上表面均与所述垫层的上表面相平齐；

步骤二、刚性支架搭设：在步骤一中施工完成的所述垫层上搭设一个用于固定N道所述导轨的刚性支架；所述刚性支架的上部标高小于导轨的底部标高；

所述刚性支架包括多个分别固定在步骤一中多块所述预埋钢板上的竖向立杆，多个所述竖向立杆分P排Q列进行布设，且所述竖向立杆的数量为P×Q个，其中P和Q均为正整数，P≥2，Q≥2；所述预埋钢板的数量与竖向立杆的数量相同，且步骤一中多块所述预埋钢板分别与多个所述竖向立杆的布设位置一一对应；P排所述竖向立杆中每排所述竖向立杆均通过一个横向连接架紧固连接为一体，所述横向连接架呈竖直向布设且其与导轨呈垂直布设；Q列所述竖向立杆中每列所述竖向立杆均通过一个纵向连接架紧固连接为一体，所述纵向连接架呈竖直向布设且其与导轨呈平行布设；

步骤三、导轨定位，过程如下：

步骤301、定位梁安装：在步骤二中搭设完成的所述刚性支架的前后两端分别安装一道定位梁，两道所述定位梁均与导轨呈垂直布设，且两道所述定位梁布设在同一平面上；两道所述定位梁的顶部标高均比导轨的顶部标高高d，其中d=8mm～12mm；

步骤302、测量放线：按照预先设定的N道所述导轨的安装位置对N道所述导轨的左右两侧边线分别进行测量放线，并在两道所述定位梁的上表面上分别标识出N道所述导轨的左右两侧边线；

步骤303、定位钢丝张拉：根据步骤302中的测量放线结果，在两道所述定位梁之间张拉N组分别对N道所述导轨进行定位的定位钢丝；N组所述定位钢丝均布设在同一水平面上，且N组所述定位钢丝均布设在两道所述定位梁的上表面上；每组所述定位钢丝均包括两根分别布设在步骤302中所标识出的各道导轨左右两侧边线上的定位钢丝；

步骤四、导轨安装：利用步骤303中所张拉的N组所述定位钢丝对N道所述导轨分别进行安装，N道所述导轨的安装方法均相同；

其中，对任一道所述导轨进行安装时，过程如下：

步骤Ⅰ、定位调整：以位于该导轨正上方的两根所述定位钢丝为基准，对当前所安装导轨的水平度、上部标高和左右边线布设位置进行调整；

步骤Ⅱ、固定：将调整到位的导轨紧固固定在所述刚性支架上；所述导轨与所述刚性支架之间垫装有对导轨的安装高度进行调整的垫板；

步骤五、支模及混凝土浇筑：先在所述刚性支架外侧支立用于浇筑成型需施工设备基础的成型模板，再进行混凝土浇筑并获得施工成型且内部预埋有N道导轨的混凝土基础。