[发明专利]一种注塑模具的斜向二次抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的斜抽芯脱模机构，具体是指用于注塑模具将嵌在制品斜向管状结构部位中的斜抽芯块，分先内后外二次斜向抽出的一种注塑模具的斜向二次抽芯装置。

背景技术

注塑模具对于制品设有斜向管状结构的脱模，现有技术采用两块合符的滑块成型制品斜向管状结构的外部，脱模时，先由油缸将两块合符滑块从管状部位的两侧抽离，再将嵌在斜向管状部位内孔的芯块斜向抽出，简称合符斜抽机构；合符斜抽机构结构复杂，占用模具内部空间大，成本高，此外，两块合符滑块还会在制品斜向管状部位的外表面形成分型线，继而导致制品管状部位应用连接软管时气密性差，品质不良，因此，现有技术存在结构复杂、成本高、制品品质不良的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、堵头构成的装置，其中，固定座内部设有相交的横向滑孔和斜向滑孔，槽框形的驱动滑块内设有斜槽，内孔抽芯块的上部设有斜轨，槽框形的联动滑套滑动位于固定座的斜向滑孔内，外壁抽芯块固定连接在联动滑套的下方，内孔抽芯块滑动位于联动滑套与外壁抽芯块内，内孔抽芯块的顶部与联动滑套的内顶部留有迟后间隙，驱动滑块滑动位于固定座的横向滑孔内，内孔抽芯块的斜轨与驱动滑块的斜槽滑动啮合，应用时，固定座固定于模具中，驱动滑块与油缸连接；

抽芯工作时，油缸拉动驱动滑块作横向移动，驱动滑块的斜槽经内孔抽芯块的斜轨拖动内孔抽芯块先进行第一次的内孔抽芯，之后，当内孔抽芯块行毕迟后间隙，其顶部触及联动滑套的内顶部，内孔抽芯块经联动滑套带动外壁抽芯块再进行第二次的外壁抽芯的技术方案，提供一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，旨在通过先内后外的二次斜向抽芯，避免在制品的斜向管状部位处形成分型线，使注塑模具达到简化结构、降低成本、提高制品品质的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具的斜向二次抽芯装置，包括固定座、外壁抽芯块、联动滑套、内孔抽芯块、驱动滑块、堵头，其中：所述的固定座为内部设有两条相交的横向滑孔和斜向滑孔的块状钢质构件，所述横向滑孔为截面呈矩形的水平方向的通孔，所述斜向滑孔为截面呈矩形、由上向下向左倾斜的通孔，所述斜向滑孔与所述横向滑孔中心重合相交；

所述的外壁抽芯块为上端设有矩形凸缘的圆柱台阶形管状的钢质构件，外壁抽芯块的下部管壁处设有与制品斜向管状结构的外部形面吻合的型面；

所述的联动滑套为截面呈凹字形、槽口朝下的矩形槽框块状的钢质构件，联动滑套的右侧外面设有与限位弹珠对应配合的、用于定位的球面形凹槽称为定位槽；

所述的内孔抽芯块为上大下小、上矩下圆的矩圆台阶形的钢质构件，内孔抽芯块的上部大台阶为矩形块状，内孔抽芯块的下部小台阶为圆柱形状，内孔抽芯块上部的矩形块状大台阶的前后二侧面分别设有若干条凸出的、且相互平行、由左向右向下倾斜的条状轨道称为斜轨；

所述的驱动滑块为截面呈凹字形、槽口朝左的矩形槽框块状的钢质构件，驱动滑块的前后二侧内壁处设有若干条与内孔抽芯块的所述斜轨对应滑动配合的、由左向右向下的条状凹槽称为斜槽；驱动滑块的右端设有用于连接的T形槽；

所述的堵头为主视呈左面设有由右向左向下倾斜的斜面的梯形块状的钢质构件，堵头的斜面处设有由弹簧和钢珠构成的用于限位的限位弹珠；

联动滑套滑动位于固定座的所述斜向滑孔内，外壁抽芯块固定连接在联动滑套的下方，内孔抽芯块滑动位于联动滑套与外壁抽芯块内，内孔抽芯块的顶部与联动滑套的内顶部留间隙称为迟后间隙，驱动滑块滑动位于固定座的所述横向滑孔内，内孔抽芯块的所述斜轨与驱动滑块的所述斜槽滑动啮合，堵头位于固定座的所述横向滑孔的左部中心，堵头的上下二面与所述横向滑孔的上下壁面固定连接，堵头的前后二面与所述横向滑孔的前后壁面之间形成供驱动滑块的二只槽框滑动穿过的矩形通道，堵头的所述限位弹珠的钢珠对应弹性嵌在联动滑套的所述定位槽内；应用时，固定座固定于模具中，驱动滑块通过所述T形槽经连接杆与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体经油缸支架与固定座的右侧面固定连接；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果