[发明专利]板型钢网架T型支撑滑移安装方法及其结构有效
申请号: | 201310259870.6 | 申请日: | 2013-06-26 |
公开(公告)号: | CN103343626A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 赵代军;范小平;郭庆元;雷现明;曾令渝;程福鑫;杨柳;谢磊 | 申请(专利权)人: | 重庆工业设备安装集团有限公司 |
主分类号: | E04G21/16 | 分类号: | E04G21/16 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张瑾 |
地址: | 400014 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型钢 网架 支撑 滑移 安装 方法 及其 结构 | ||
技术领域
本发明涉及安装工程技术领域,特别涉及一种板型钢网架的安装方法及其结构。
背景技术
网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点;可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、物料堆场、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多,制作安装较平面结构复杂。
网架结构根据外形不同,可分为双层的板型网架结构、单层和双层的壳型网架结构。板型网架和双层壳型网架的杆件分为上弦杆、下弦杆和腹杆,主要承受拉力和压力;单层壳型网架的杆件,除承受拉力和压力外,还承受弯矩及切力。目前板型网架结构应用比较广泛。
常规安装施工方法分两类:一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法;另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法。
地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法受地形、设备等条件的限制多,精度要求高,难度大,不易实施;而高空就位的散装、分条分块就位组装等方式,现有技术中,通常需要搭建完整的网架,网架配件需求量大,工期较长,成本较高。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种板型钢网架T型支撑滑移安装方法,能降低安装成本,缩短工期。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:
板型钢网架T型支撑滑移安装方法,包括如下步骤:
1)在需安装板型钢网架的建筑主体结构两侧的混凝土柱上预设滑轨安装位,在滑轨安装位上预埋钢板;
2)在钢板上安装上滑移轨道梁
3)在建筑主体结构中央地面上铺设下滑移轨道;
4)拼装T型网架,所述T型网架的支撑点与上滑移轨道梁及下滑移轨道滑动配合;
5)在T型网架上作业,拼装一跨板型钢网架;
6)一跨板型钢网架拼装完成后,卸载T型支撑网架,并将T型支撑网架滑移到下一跨安装位置;
7)重复步骤5-6)直到完成板型钢网架拼装;
8)拆卸T型支撑网架。
进一步,所述步骤4)具体包括如下步骤:
41)在地面拼装T型支撑网架的中间网架柱,所述中间网架柱下弦设置有与下滑移轨道配合的滑轮,拼装完成后,将中间网架柱吊装到下滑移轨道上;
42)在地面分别拼装T型支撑网架左右两侧的网架横梁,拼装完成后,吊装到位,将网架横梁的一端与中间网架柱固定连接,另一端下弦通过滑轮支撑在上滑移轨道梁上,并与上滑移轨道梁可滑动配合;
43)在T型支撑网架横梁上表面依次铺设檩条和楼层板。
进一步,步骤2)中,还在上滑移轨道梁上设置限位轨道,所述网架横梁下弦的滑轮上具有与限位轨道配合的限位槽。
进一步,所述8)具体包括如下步骤:
81)分别卸载左右两侧的网架横梁;
82)卸载中间网架柱;
83)依次拆卸楼层板和檩条;
84)拆卸网架横梁和中间网架柱。
进一步,四条轨道上同步滑移误差控制在50mm以内,移动完成后,立即在每个滚轮下安放钢楔,并塞紧,并将T型网架横梁下弦四个角用链条葫芦固定在混凝土柱上。
进一步,所述T型支撑网架为正放四角锥螺栓球节点结构网架。
本发明还公开一种板型钢网架T型支撑滑移安装结构,包括上滑移轨道梁、下滑移轨道和T型支撑网架,所述上滑移轨道梁设置于建筑主体结构两侧的混凝土柱上,所述下滑移轨道建筑主体结构中央地面上,所述T型支撑网架底部通过滑轮支撑于下滑移轨道上,所述T型支撑网架横梁两端下弦通过滑轮支撑在上滑移轨道梁上。
进一步,所述T型支撑网包括中间网架柱和网架横梁,所述中间网架柱下置有两排用于与下滑移轨道配合的滑轮,左右两侧的网架横梁的一端分别对称的连接在中间网架柱顶部侧,左右两侧网架横梁的另一端下弦支撑点设置有下弦球。
进一步,所述上滑移轨道梁上设置有限位轨道,所述网架横梁下弦的滑轮上具有与限位轨道配合的限位槽。
进一步,所述T型支撑网架为正放四角锥螺栓球节点结构网架。
本发明的有益效果:本发明的板型钢网架T型支撑滑移安装方法及T型支撑网架,可通过T型支撑网架滑移,分跨施工板型钢网架,节约网架配件,缩短工期,降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明板型钢网架T型支撑滑移安装结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
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