[发明专利]一种车床控制设备

说明书

技术领域

本发明涉及机电技术领域，特别是涉及一种车床设备。

背景技术

随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具、开发精密及超精密磨削（从微米、亚微米磨削向纳米磨削发展）和研制高精度、高刚度、多轴的自动化车床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至4μm、磨削精度高达0.025μm；使用电主轴单元可使砂轮线速度高达400m/s，但这样的线速度一般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为40－60m/s；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已越来越多；从主轴转速来看，8.2kw主轴达60000r/min，13kw达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。

北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的GA（P）62－63数控外圆/数控端面外圆车床，砂轮架采用原装进口，砂轮线速度可达60m/s，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司GC32－ECNC车床专用数控系统可实现二轴（X和Z）到四轴（X、Z、U和W）控制。

此外，对车床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。大量的工业清洗机和切削液处理机系统反映现代制造业对环保越来越高的要求。

现在在市场上磨削精度在1μm左右，再高精度的要求难以达到，并且制造成本极其昂贵。并且采用的切削液不能循环利用造成浪费。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种车床控制设备。

此车床控制设备可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.2以下）；表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

    此车床控制设备包括车床控制电路和换能器两部分。车床控制电路是此车床控制最核心部件。换能器只是转换能量的一个器件，即能量输出部件。

    车床控制设备包括车床控制电路板和换能器两部分。车床控制电路是由电路板和引出导线构成。换能器是压电式的换能主体和导线组成。

  一种车床控制设备的电路板包括电源产生电路、信号产生和处理电路、信号驱动电路和输出信号反馈电路构成。

一种车床控制设备的电源产生电路（如图1）。市电220V交流电源连接变压器T1的输入端，T1的输出端正极连接整流桥D01的输入端1，T1输出端的负端接整流桥D01的3。整流桥D01的2端接地。整流桥的4端并接电解电容E01的正极，二极管D001的正极，和电容C01的一端。E01的负极接地。C01的另一端接地。D001的负极接R01,R106,R02,R107的一端。R01,R106另一端接E02的正极，C001的一端，U13的2端。E02的另一端和C001的另一端接地。R02,R107的另一端接C002的一端，还接D18和D003的负极和U13的1端。C002的另一端和D18的正极接地。D003正极同时接U13的3端，U3的3端，E04的正极R78的一端和C003的一端。C003和E04的另一端接地。R87的另一端接U3的1端。U3的1端同时接E06的正极，C03的一端。C03的另一端和E06的负极同时接地。U3的2端接地。