[发明专利]一种新型防护鞋面及该鞋面的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋面及其制作方法，尤其是指一种新型防护鞋面及该鞋面的制作工艺。

背景技术

就目前而言，传统鞋子的鞋面普遍是采用尼龙、涤纶、泡棉、皮革或棉纺织品等材料，其制作的工艺一般是由单个或多个材料针车缝合或者采用高周波模具烫压而成。然而当使用者在进行户外活动时， 鞋面难免会碰到山漄碎石、灌木枯枝等硬物，传统鞋子的鞋面因为不具备反弹外力冲击防护功能而导致鞋体损伤，甚至会伤及到脚面，给使用者在户外活动中带来困扰。

发明内容

本发明提供一种新型的防护鞋面及该鞋面的制作工艺，其主要目的在于克服现有鞋子的鞋面不具备反弹外力冲击防护功能以及无法有效地保护脚面的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型防护鞋面，包括鞋面底层以及设于该鞋面底层顶面的防护层，该防护层为EVA发泡体层。

进一步的，所述EVA发泡体层通过一粘合层与所述鞋面底层经模具压合而一体成型。

进一步的，所述鞋面底层为尼龙网布面料底层，所述粘合层为涂布于所述EVA发泡体层表面的粘合胶水。

进一步的，所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，所述粘合层为复合于所述EVA发泡体层表面的环保薄膜。

进一步的，所述EVA发泡体层为分体式EVA发泡体层，该分体式EVA发泡体层由至少一个EVA发泡片状块组成。

一种新型防护鞋面的制作工艺，包括以下步骤：

a)                  在EVA原物料中加入加工助剂、架桥剂、发泡剂、活性剂以及色料，经过充分混煤炼后，由滚筒出成片状，再加热加压化学反应形成EVA发泡体，再切剖成EVA发泡体层，其中上述EVA原物料为颗粒状的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

b)                  将上述EVA发泡体层经处理覆盖上一粘合层，之后将EVA发泡体层连同覆盖于其上的粘合层冲裁成预先设定的图案造型。

c)                  将上述冲裁后的EVA发泡体层以粘合层面朝上的方式放置于底模内对应的模腔，并且固定于底模上对应的定位钉。

d)                  在鞋面底层的粘合面涂上布皮处理剂，阴干或在烘箱内烘干,将上述涂上布皮处理剂的鞋面底层以粘合面朝下的方式置入模具底模上，并且固定于模具上对应的定位钉。

e)                  合上模盖，通过二次模压成型机台加压加热至少200秒，再加压冷却至少250秒，之后取出成品。

进一步的，所述鞋面底层为尼龙网布面料底层，上述粘合层为粘合胶水，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上涂上EVA处理剂，阴干或在烘箱烘干后，再涂上粘合胶水，再阴干,将上述涂上粘合胶水的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

进一步的，所述鞋面底层为涤纶面料底层、泡棉面料底层、皮革面料底层或棉纺织品面料底层，上述粘合层为环保薄膜，所述步骤b）为：在上述EVA发泡体层的粘合面上复合上一环保薄膜，将上述复合上环保薄膜的EVA发泡体层冲裁成预先设定的图案造型。

进一步的，所述步骤a）中EVA发泡体层的厚度为2mm-8mm之间，硬度为25C-55C之间。

进一步的，步骤e）中所述成品的EVA发泡体层厚度为1mm-5 mm之间，硬度在30C-70C之间。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明通过将EVA发泡体层粘合于鞋面底层上，在户外运动中，当鞋面碰到山漄碎石、灌木枯枝等硬物时，由于EVA发泡体高弹性的特性，上述山漄碎石、灌木枯枝等硬物会与EVA发泡体层发生力的作用并反弹开，有效地提升了鞋面防护强度，可以减缓外力对脚面形成冲撞伤害，能够对使用者在户外活动起到防护作用。

2、本发明在鞋面的制作过程中，采用EVA二次模压成型机台先加压加热再加压冷却定型的工艺能够使得EVA发泡体层与鞋面底层粘合的更加紧密，成型的效果更好。

3、本发明根据不同面料的鞋面底层有针对性选用不同的粘合层，可以提高鞋面的粘合效果，省去了针车缝合的繁琐工序步骤，使EVA发泡体层与鞋面底层紧密粘合在一起。