[发明专利]一种1500MPa级汽车安全件用钢及其生产方法

权利要求书

1.一种1500MPa级汽车安全件用钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.23～0.26％，Si：0.20～0.35％，Mn：1.0～1.6％，P：≤0.015％，S：≤0.008％，Als：0.015～0.06％，Cr：0.20～0.50％，B：0.0005～0.002％，Nb：0.010～0.025％或Ti：0.01～0.03％或Nb与Ti以任意比例混合不超过0.05%，N：≤0.005％，O：≤0.005％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种1500MPa级汽车安全件用钢，其特征在于：C：0.23～0.25%。

3.如权利要求1所述的一种1500MPa级汽车安全件用钢，其特征在于：Cr：0.30～0.48%。

4.如权利要求1所述的一种1500MPa级汽车安全件用钢，其特征在于：Nb：0.015～0.020%。

5.生产权利要求1所述的一种1500MPa级汽车安全件用钢的方法，其步骤为：

1）铁水脱硫并进行转炉冶炼并连铸成坯，控制冶炼终点的C：0.04～0.06%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，N：≤0.004%，O：≤0.004%，出钢温度在1680～1760℃，炉渣厚度50～80mm；

2）将铸坯加热到1270～1315℃，升温速度控制在350～400℃/小时；

3）进行粗轧，控制粗轧出口温度在1090～1150℃；

4）进行精扎，控制精轧的终轧温度在860～900℃；

5）进行层流冷却，冷却速度为10～20℃/秒，终冷温度在680～720℃；

6）进行卷取，卷取温度控制在660～690℃；

7）进行酸洗并冷轧，控制总压下率在58～68%；；

8）进行退火，退火温度控制为690～710℃，并控制温降速度在7～10℃/秒；

9）进行平整，控制平整延伸率在1.1～1.3%，控制抗拉强度≤620MPa；

10）进行精整及剪切；

11）在氮气的保护气氛下加热，加热温度为880～940℃，保温时间为5～8分钟；

12）进行成型，成型温度在730～800℃，控制加热出炉至置入模具时间在≤8分钟；

13）进行淬火，控制其冷却速度在22～50℃/秒；

14）进行低温回火，温度控制在200～230℃并保持至少10～15秒钟；

15）取出构件，待用。