[发明专利]桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系及其施工方法有效
申请号: | 201310258784.3 | 申请日: | 2013-06-26 |
公开(公告)号: | CN103334360A | 公开(公告)日: | 2013-10-02 |
发明(设计)人: | 宋中南;陈港;孙建运;刘康;卢海陆;胡衷启;丛峻 | 申请(专利权)人: | 中国建筑股份有限公司 |
主分类号: | E01C5/08 | 分类号: | E01C5/08;E01C11/18 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所 11004 | 代理人: | 常永平 |
地址: | 100037 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预制 钢筋混凝土 暗梁板 耐磨 路面 体系 及其 施工 方法 | ||
1.一种桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系,包括基础和路面板,其特征在于:所述基础为预制倒T型条形基础(2),所述路面板为预制钢筋混凝土暗梁板(3)和耐磨面层(6)的复合而成,所述耐磨面层(6)位于预制钢筋混凝土暗梁板(3)的顶面并与其浇筑为一体,所述预制倒T型条形基础(2)和预制钢筋混凝土暗梁板(3)的上表面均预埋有四个丝管(5);所述丝管(5)的顶面与预制钢筋混凝土暗梁板(3)的上部钢筋(3.1)焊接连接,所述预制钢筋混凝土暗梁板(3)架在预制倒T型条形基础(2)侧面的台阶上,两者的接触面上垫有L型橡胶垫(4)。
2.根据权利要求1所述的桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系,其特征在于:所述丝管(5)由内螺纹套管(5.1)、外螺纹钢棒(5.2)、矩形锚板(5.3)和短钢筋(5.4)组成,所述外螺纹钢棒(5.2)垂直焊接在矩形锚板(5.3)中心位置,所述内螺纹套管(5.1)和外螺纹钢棒(5.2)螺纹连接,所述短钢筋(5.4)对称焊接在外螺纹钢棒(5.2)两侧靠近矩形锚板(5.3)边缘位置,其两端均露出矩形锚板(5.3)边缘。
3.根据权利要求2所述的桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系,其特征在于:所述内螺纹套管(5.1)外径为4cm,内径为2cm,高度为8cm;所述外螺纹钢棒(5.2)的直径为2cm,高度为8cm;所述矩形锚板(5.3)的长度为15cm,宽度为10cm,厚度为1cm;所述短钢筋(5.4)的直径为1cm。
4.根据权利要求1或2所述的桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系,其特征在于:所述预制钢筋混凝土暗梁板(3)的下表面预埋有吊环(1),所述吊环(1)与预制钢筋混凝土暗梁板(3)的下部钢筋(3.2)焊接连接。
5.根据权利要求1或2所述的桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系,其特征在于:所述预制倒T型条形基础(2)的长度为4m,翼缘宽度为1m,翼缘厚度为0.3m,腹板宽度0.5m,腹板高度0.35m。
6.根据权利要求1或2所述的桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系,其特征在于:所述预制钢筋混凝土暗梁板(3)的长度为3m,宽度为1m,厚度为0.3m。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的桥式预制钢筋混凝土暗梁板耐磨路面体系的施工方法,其特征在于:步骤如下:
步骤一,预制倒T型条形基础;
步骤二,预制钢筋混凝土暗梁板;预制过程为:绑扎预制钢筋混凝土暗梁板(3)的钢筋,并在其下表面预设丝管(5),并将所述丝管(5)顶部与预制钢筋混凝土暗梁板(3)的上部钢筋(3.1)焊接连接,然后依次浇筑耐磨面层(6)和预制钢筋混凝土暗梁板(3)的混凝土并进行养护,并在其上表面预设吊环(1);
步骤三,钢筋混凝土暗梁板成型后,通过起重设备勾住吊环,将钢筋混凝土暗梁板吊起,脱模,然后将吊环割除,并将钢筋混凝土暗梁板翻转使带预埋件的面朝上;
步骤四,清除道路基层,并通过机械将整平;
步骤五,将预制好的倒T型条形基础和钢筋混凝土暗梁板运至施工现场;
步骤六,在倒T型条形基础顶面丝管预埋位置装吊环,将倒T型条形基础吊至安装位置,卸掉吊环;
步骤七,在预制倒T型条形基础(2)的台阶处垫L型橡胶垫(4);
步骤八,采用与吊装倒T型条形基础相同的方式将钢筋混凝土暗梁板吊至安装位置,并架设在T型条形基础台阶处,且与T型条形基础的翼缘和腹板顶紧。
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