[发明专利]可反射红外线的紫色颜料制备方法、隔热油漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有反射红外线功能的紫色颜料的制备方法，以及用该颜料制备的隔热油漆。

背景技术

采用含有深色颜料的涂料喷涂的汽车外壳较为耐脏，但深色汽车外壳在太阳光下容易吸收热量，使车内温度易于升高而给人造成不适感。太阳光中的热量主要通过红外线来传递，若采用具有反射红外线功能的深色颜料替代汽车外壳涂料中的普通深色颜料，则能使得车内的温度不至于升高过快，尤其是在夏季，能大大减轻汽车空调的负荷，从而达到节能减排及保护环境之目的。目前已有少量的红外反射颜料被研制出来，如美国专利US6416868、US20090223414、US6221147、US6541112就报道了含有过渡金属元素或稀土元素的黑色、棕色、蓝色或绿色颜料，但这些颜料存在制备工艺复杂或其红外反射性能不够优良等缺陷。截至目前，尚未发现有关通过掺杂-调色的方法制备具有反射红外线功能的紫色隔热颜料的研究见诸报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有反射红外线功能的紫色颜料的制备方法，并且将该紫色颜料添加到涂料中制成隔热涂料产品，可以反射太阳光中的红外线热量，减轻汽车空调负荷。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种可反射红外线的紫色颜料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按质量比称量以下组分的基体原料：三氧化二铝：一氧化亚钴：一氧化镁：二氧化钛：一氧化锌=100：30-40：15-25：3-5：2-4；

（2）将上述称量后的原料干法球磨混合均匀；

（3）将干法球磨后的混合物在850-950℃下煅烧2-4小时，待其冷却后即得到粗产物；

（4）将此粗产物与三氧化二铁按质量比100：2-5称量后再干法球磨混合成粉体，即得到具有反射红外线功能的紫色颜料。

一种隔热油漆，其特征在于，采用前述具有反射红外线功能的紫色颜料与醇酸清漆按重量比1：9混合后搅拌均匀得到。

本发明与制备红外反射颜料的现有技术相比，具有以下优点：本发明制备的紫色颜料具有良好的红外线反射性能（在波长400-2500nm的总日照反射率TSR为61%-70%），可用于将其添加到涂料中制成隔热涂料产品；另外，本发明制备的可反射红外线的紫色颜料生产设备主要为球磨机和烧制电炉，设备投入少、制备工艺简单且易于操作，所以适合大规模工业化生产。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

按质量比称量以下组分的基体原料：三氧化二铝：一氧化亚钴：一氧化镁：二氧化钛：一氧化锌=100：40：27：3.5：2。将上述称量后的原料放入球磨机中干法混合研磨均匀。将混合研磨后的混合物在900℃下煅烧3小时，待其冷却后即得到粗产物。将此粗产物与三氧化二铁按质量比100：4称量后放入球磨机中干法混合研磨成粉体，即得到具有反射红外线功能的紫色颜料。

实施例2

按质量比称量以下组分的基体原料：三氧化二铝：一氧化亚钴：一氧化镁：二氧化钛：一氧化锌=100：35：20：5：3.5。将上述称量后的原料放入球磨机中干法混合研磨均匀。将混合研磨后的混合物在950℃下煅烧2小时，待其冷却后即得到粗产物。将此粗产物与三氧化二铁按质量比100：5称量后放入球磨机中干法混合研磨成粉体，即得到具有反射红外线功能的紫色颜料。

实施例3

按质量比称量以下组分的基体原料：三氧化二铝：一氧化亚钴：一氧化镁：二氧化钛：一氧化锌=100：32：25：3：4。将上述称量后的原料放入球磨机中干法混合研磨均匀。将混合研磨后的混合物在850℃下煅烧4小时，待其冷却后即得到粗产物。将此粗产物与三氧化二铁按质量比100：3称量后放入球磨机中干法混合研磨成粉体，即得到具有反射红外线功能的紫色颜料。

实施例4

按质量比称量以下组分的基体原料：三氧化二铝：一氧化亚钴：一氧化镁：二氧化钛：一氧化锌=100：30：15：4：3。将上述称量后的原料放入球磨机中干法混合研磨均匀。将混合研磨后的混合物在900℃下煅烧2.5小时，待其冷却后即得到粗产物。将此粗产物与三氧化二铁按质量比100：2称量后放入球磨机中干法混合研磨成粉体，即得到具有反射红外线功能的紫色颜料。

以上实施例颜料样品的性能检测方法和检测结果如下：

将制得的上述实施例1-4的颜料样品与普通醇酸清漆按重量比1：9的比例混合均匀，得到的油漆样品辊涂在钢板样品上，采用美国材料与试验协会ASTM D4803-89检测标准对所述钢板样品进行热累积温差检测，实施例1至实施例4的钢板样品表面温度分别降低14℃、12℃、10℃、10℃。采用美国材料与试验协会ASTM C-1549检测标准对所述钢板样品进行红外线反射性能检测，测得实施例1至实施例4的钢板样品在波长400-2500nm的总日照反射率(TSR)分别为70%、66%、62%、61%。