[发明专利]一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法

说明书

技术领域

本发明钢铁冶金领域，更具体地涉及一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法。

背景技术

近年来，随着连铸坯热送、连铸坯直接轧制的进行，对大方坯连铸铸坯的质量要求也越来越高。大方坯连铸铸坯的表面缺陷是影响连铸机产量和大方坯连铸铸坯质量的重要缺陷。消除大方坯连铸铸坯缺陷尤其是大方坯连铸铸坯表面缺陷，从而降低生产成本、提高生产效率是目前冶金领域主要的研究课题之一。

已有专利技术中，有许多关于连铸坯表面缺陷的控制措施，但都主要偏重于从工艺的角度和设备的保障及改进方面论述，例如，专利文献CN101633038公开了一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法，对铸坯的要求为0≤Ti≤0.1％、S≤0.008％、Si≥0.35％或Si＜0.35％时含铝量0.01～0.03％；适应的生产流程为电炉、感应炉或转炉→AOD炉精炼或VOD炉精炼→吹氩站或LF炉精炼→连铸；AOD炉或VOD钢包最少使用过一次；它包括下述依次的步骤：(一)将电炉、感应炉或转炉冶炼出的钢水加入到AOD炉或VOD炉精炼：(二)钢水在钢包内吹氩搅拌时间≥10分钟，搅拌过程中钢水不得裸露空气下；(三)钢包到连铸机，钢包自动打开，禁止用吹氧气打开水口，连铸时的技术要求：连铸拉速≥1.0m/min，拉速波动不大于±0.02m/min；连铸负滑脱时间≤0.20秒，结晶器液面波动不大于±5mm。通过该方法降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法明显降低含钛不大于0.10％的不锈钢连铸坯表面的缺陷。但是，该方法主要是通过工艺优化来达到降低连铸坯表面缺陷的目的，并且只针对不锈钢，具有一定的局限性。

另外，在铸机浇钢的过程中，尤其是在铸机连续生产的时候，大方坯连铸铸坯表面出现质量问题后无法进行处理，必须要铸机停浇检修时才能对缺陷进行处理，极大地增加了设备运行成本和人工高成本。

因此，需要提供一种简便、实用、有效地降低大方坯连铸铸坯表面缺陷，保证铸机连续生产的方法。

发明内容

为了解决上述问题中的一个或多个，发明人对铸机产生的大量表面缺陷，特别是大方坯连铸铸坯表面缺陷进行分类分析后，发现大方坯连铸铸坯的表面缺陷主要是在结晶器内产生，并且最易出生在初生坯壳（弯月面附近）的时候，产生的缺陷主要是角部缺陷。并且发现，角部缺陷主要是由于结晶器角部问题所造成，结晶器的角部问题主要表现为角缝超标或角缝挂钢造成铸坯角部缺陷。

因此，本发明提供一种降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法，包括中间包更换钢包的操作，其中，在所述中间包更换钢包的操作过程中，检查清理结晶器的水缝后用密封膏涂抹该水缝。

其中，在所述中间包更换钢包的操作之前，利用水调节所述密封膏的粘稠度，以使调节后的密封膏快速地且良好地粘结在水缝处。

其中，所述水缝为弯月面附近的水缝。

其中，所述涂抹方式为：沿着水缝从下至上地涂抹。

其中，所述中间包更换钢包的操作时间在7分钟以下。

其中，所述密封膏的涂抹厚度为1～2mm。

其中，用柄长为40cm～60cm的刷子涂抹所述密封膏。

其中，所述密封膏为耐火涂料。

通过本发明提供的降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法，可以防止结晶器在产生初生坯壳的时候由于角缝问题而造成铸坯表面质量缺陷，在降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的同时提高结晶器的使用寿命和减少更换次数，既节约了设备成本和人工成本又能保证铸机的连续生产。

具体实施方式

下面将更详细地对本发明进行描述。

该方法包括：在中间包更换钢包的操作过程中，检查清理结晶器的水缝后，用密封膏涂抹清理后的水缝。

也就是说，需要在中间包更换钢包的操作过程中，完成对水缝的检查清理和密封膏的涂抹步骤。

其中，所述密封膏的作用是使结晶器的待涂抹处受热均匀。优选为采用粘着性、耐火性优异的耐火涂料。在本发明的实施例中，使用上海吉人涂料有限公司生产的型号为CC-100的胶泥状耐火材料作为密封膏。

下面结合具体实施例对本发明的降低大方坯连铸铸坯表面缺陷的操作方法进行详细描述。

实施例1

在连续浇铸工艺的中间包更换钢包的操作过程中，检查清理结晶器的水缝，利用长柄刷沿着清理好的水缝，由下至上地涂抹密封膏，涂抹后密封膏的厚度为1～2mm。