[发明专利]分体卧式装缸机

说明书

技术领域

本发明涉及工装技术领域，具体讲是一种分体卧式装缸机。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能并做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，其结构包括缸筒、安装在缸筒内的活塞杆组件等。随着我国经济建设的快速发展，液压缸的应用越来越广泛，其品种也越来越多样化。

液压缸在装配时，其活塞杆组件的安装通常需要使用装缸机来完成。现有装缸机主要为立式装缸机，所述的立式装缸机包括放置缸筒的安装座，安装座上设有固定缸筒的夹紧装置，工作时先将缸筒竖直夹持固定在安装座上，再将活塞杆组件吊起进行安装。所述的立式装缸机只适合装配长度较短的液压缸，装配长度较长的液压缸，如长度为2-4m的液压缸时，需要吊装的高度太大，不利于操作且容易造成危险。

目前还出现了几种卧式装缸机，如国家知识产权局网站上公开的名称为“多功能简易卧式装缸机”的专利，其结构是：在装缸机座上设有适于安装待装配缸筒总成的多个缸筒固定V型块和适于安装待装配活塞杆的多个活塞杆升降机构，在所述的装缸机座上处于所述的活塞杆升降机构一端的端部设有对所述的待装配活塞杆加压的第一压入油缸，在处于所述的活塞杆升降机构一端的端部旁边设有衬套或向心关节轴承安装台，在所述的衬套或向心关节轴承安装台上设有将衬套或向心关节轴承压入的第二压入油缸。该装缸机工作时，先将缸筒总成吊放至缸筒固定V型块上，再将待装配活塞杆吊放至活塞杆升降机构上，调节活塞杆升降机构，使待装配活塞杆中心轴线线与待装配缸筒总成中心线一致，起动第一压入油缸，将待装配活塞杆缓缓压入待装配缸筒总成内，在装缸机座上装好导向套和压盖，转入衬套或向心关节轴承安装台上，第二压入油缸将衬套或向心关节轴承压好，即完成了一支油缸的装配。然而该装缸机还存在一些问题：该装缸机缸筒支架和活塞杆支架之间的轴向距离不可调整，不能灵活调节适应长短油缸，在安装超长油缸时，机床难以同时放置缸筒和活塞杆，因此这种卧式装缸机同样不利于超长油缸的装配。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种适合装配不同长短的液压缸，尤其适合装配超长液压缸的分体卧式装缸机。

本发明的技术解决方案是，提供一种分体卧式装缸机，它包括卧式装缸机单机，每个卧式装缸机单机包括机座，所述的机座上设有一个控制器和至少一个夹紧装置，其技术特点是，所述的卧式装缸机单机的数量为两台，即第一卧式装缸机单机和第二卧式装缸机单机，所述的第一卧式装缸机单机上设有支撑缸筒的支撑轮组，所述的第二卧式装缸机单机上设有支撑活塞杆组件的支撑轮组，所述的第一卧式装缸机单机上的支撑轮组的宽度中心线的连线和第二卧式装缸机单机上的支撑轮组的宽度中心线的连线均在同一垂直面上，所述的支撑轮组中的每个支撑轮均与机座可转动连接，所述的第二卧式装缸机单机的机座上设有与支撑轮组连接并用于驱动支撑轮组升降的驱动装置。

本发明分体卧式装缸机与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于包括第一卧式装缸机单机和第二卧式装缸机单机，可根据装配的液压缸的长度调整两台卧式装缸机单机之间的距离，当缸筒或活塞杆组件的长度超过卧式装缸机单机机座的长度时，可增加两台卧式装缸机单机之间的距离，使缸筒或活塞杆组件能够分别放置在两台卧式装缸机单机的支撑轮组上，既能适合短油缸装配，更能适合长油缸、超长油缸的装配；工作时，工作人员可站在两台卧式装缸机单机之间的空档内，方便工作人员手动将活塞杆组件推入缸筒内以及分别对缸筒和活塞杆组件进行涂油、装导向套等工序处理；分体式设计使卧式装缸机搬运及运输方便；设有驱动支撑轮组升降的驱动装置，可适合装配缸径不同的液压缸。

作为改进，所述的第一卧式装缸机单机上的机座上也设有与支撑轮组连接的用于驱动支撑轮组升降的驱动装置。这一设置，使得缸筒也可在支撑轮组上上升，更便于操作。