[发明专利]一种粉末冶金用铁粉的制备系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金用铁粉的制备系统。 

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的技术。粉末冶金与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。机加工刀具，五金装料磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

粉末冶金用铁粉的制备系统涉及众多设备，往往组成生产线，使用的设备包括：原料铁粉烘干装置、原料铁粉装料装置、直接还原铁粉隧道窑、一次还原铁破碎机、一次还原铁粉磁选机、制备粉末冶金用铁粉的钢带机、粉末冶金用铁粉的粉碎机、粉末冶金用铁粉的筛粉机。

目前，粉末冶金用铁粉的制备系统存在的问题较多，主要是：（1）目前使用的原料铁粉烘干装置均是窑炉式的单加热腔的结构，使用煤气加热。缺点是加热时间长加热不均匀，加热所需的能源多，成本高。使用煤气加热，非常不安全。

（2）现有的原料铁粉装料装置，如图4-5所示，吊梁20固定在漏斗21上部；固定圈22是一个圆环，固定圈22焊接在漏斗21的下端，固定圈22紧贴装料圆筒26的内壁置于装料圆筒26中，使漏斗21与装料圆筒26圆固定；多个第一固定筋片23、多个第三固定筋片25分别焊接于圆外筒27、圆内筒28顶端和下部，把圆外筒27、圆圆内筒28相对固定，然后置于氮化硅制成的装料圆筒26中；均布的第二固定筋片24把圆外筒27与固定圈22焊接起来；多个限位片29焊接在圆外筒27的下部，对圆外筒27起限位作用；圆外筒27、圆内筒28之间的空腔内装入原料铁粉；圆内筒28内均装入煤；圆外筒27与氮化硅制成的装料圆筒26间的空腔内装入煤；装完料后，通过吊梁20将漏斗21及圆外筒27、圆内筒28调出来；然后，用耐火材料制成的盖板把氮化硅制成的装料圆筒26封盖，送入隧道窑中还原。

问题是：由于要将圆外筒27、圆内筒28吊出来，第三固定筋片25要穿过圆外筒27、圆圆内筒28之间的空腔内装入的原料铁粉，会使原料铁粉的表面滑出深沟，接触的煤粉会散入到原料铁粉表面深沟中，使得到的直接还原铁粉表面深沟中的煤，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，还严重影响产品质量。

（3）直接还原铁粉隧道窑结构陈旧，耗能大，生产成本高。

（4）没有一次还原铁清刷装置，对一次还原铁均是采用手工清刷，用人多，清刷非常困难，劳动强度大，清刷不干净，效率低。清刷产生的粉尘对工人的健康危害也大，同时还严重污染环境，业内长期没有解决一次还原铁采用手工清刷的状况，生产出的一次还原铁的质量差。

（5）一次还原铁粉磁选机结构落后，主要采用磁选机进行精选。采用的磁选机精选后的一次还原铁铁粉存在的杂质多，影响一次还原铁铁粉的纯度和质量。得到的一次还原铁粉杂质含量高，达不到粉末冶金用铁粉的技术要求。

发明内容

为了解决已有技术存在的问题，本发明提供了一种粉末冶金用铁粉的制备系统。A.本发明提供的一种粉末冶金用铁粉的制备系统包括:（1）一种原料铁粉链条式双腔烘干装置；（2）原料铁粉原料铁粉装料装置；（3）直接还原铁粉隧道窑；(4)一次还原铁清刷装置；（5）一次还原铁破碎机，优选郑州红星机械有限公司生产，型号C1200-35；（6）一次还原铁粉风力磁选机；（7）制备粉末冶金用铁粉的钢带机，优选宁波赛菱加热设备有限公司生产，型号GD-1OOO-7500;（8）粉末冶金用铁粉的粉碎机，优选郑州红星机械有限公司生产，型号WN-1200；（9）粉末冶金用铁粉的筛粉机，优选河南新乡三禾振动设备有限公司生产，型号SX2-1200；下面介绍本发明研制的设备：（1）一种原料铁粉链条式双腔烘干装置 

为了解决目前使用的原料铁粉烘干装置均是窑炉式的单加热腔的结构，使用煤气加热, 加热时间长, 加热不均匀，加热所需的能源多，成本高；使用煤气加热，非常不安全的问题，本发明提供了一种原料铁粉链条式双腔烘干装置。