[发明专利]多工位管件半自动成型机

说明书

技术领域

本发明属于管件加工领域，具体涉及一种多工位管件半自动成型机。

背景技术

目前，用于加工管件的成型机主要功能是利用不同的模具对管件进行特定形状的加工。对于形状复杂的管件，往往需要多副模具依次加工成型。但是，目前的管件成型机对复杂管件加工时，都需要多次的拆装模具、多次成型，这使得工作效率极低。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种可显著提高加工效率的多工位管件半自动成型机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种多工位管件半自动成型机，包括机体、控制器、压模单元和成型模座单元；压模单元和成型模座单元均安装在机体上，与控制器相连，由控制器控制；

机体内部设置有油腔，机体外部设置有与所述油腔连通的油泵；

所述压模单元包括下模固定板、多根导柱、上模固定板、主动油缸、上支撑板和侧固定板，侧固定板竖直设置在机体，上支撑板的一端与侧固定板的侧面固定，另一端通过多根导柱支撑在机体的上表面上；下模固定板固定安装在机体的上表面上，下模固定板穿过多根导柱，设置在上模固定板与上支撑板之间，并可沿所述导柱上下移动；所述主动油缸固定安装在上支撑板上，主动油缸的活塞杆穿过上支撑板与下模固定板的上表面固定连接，用于驱动下模固定板沿着导柱上下移动；主动油缸通过第一管路，并经电磁阀与机体内部的油腔连通，所述电磁阀与控制器相连；

所述成型模座单元包括两根导轨、丝杠、伺服电机、滑动拖板、成型模座、被动油缸，两根导轨分别设置在机体上，并位于下模固定板的左右两侧；滑动拖板的底面安装在两根导轨上，并可沿导轨滑动；被动油缸固定安装在侧固定板上，被动油缸的活塞杆穿过侧固定板与所述滑动拖板的背面固定连接；被动油缸通过第二管路，并经电磁阀与机体内部的油腔连通，所述电磁阀与控制器相连；

滑动拖板的前表面上设置有一凹槽，所述丝杠安装在凹槽内，丝杠的一端与伺服电机的输出轴连接，丝杠的另一端穿过滑动拖板侧面的通孔；

所述成型模座的背面设置有卡槽和凸出螺纹孔，所述凸出螺纹孔旋在丝杠上，成型模座通过其背面的卡槽卡装在滑动拖板上；所述成型模座的正面设置有多个模具安装位，所述模具安装位上安装有相同或不同的模具。

本发明的进一步设置在于，所述下模固定板上设置有用于定位管件的定位槽。

本发明的进一步设置在于，所述上支撑板上设置有多个加强筋，所述加强筋周围向内凹陷。

本发明的进一步设置在于，所述侧固定板的背面还与两块第一直角板的一个直角边固定，所述第一直角板的另一直角边固定在机体的上表面上。

本发明的进一步设置在于，所述滑动拖板的背面设置有多块第二直角板。

本发明的进一步设置在于，滑动拖板上还安装有一锁紧定位油缸，所述锁紧定位油缸通过第三管路，并经电磁阀与机体内部的油腔连通；

所述锁紧定位油缸的活塞杆端部呈梯形，所述成型模座的背面等距离设置有若干个与梯形槽，所述活塞杆端部与梯形槽的形状匹配；所述锁紧定位油缸的活塞杆端部通过插入成型模座背面的梯形槽内，将成型模座固定。

本发明所述的多工位管件半自动成型机通过在成型模座上设置多个模具安装位，以及在模具安装位上安装相同或不同的模具，使得该多工位管件半自动成型机可以实现同时对多个工件的成型加工，也可以实现采用多种模具对同一工件的加工，这样可以大大提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本发明所述多工位管件半自动成型机的立体结构图一；

图2为本发明所述多工位管件半自动成型机的立体结构图二；

图3为成型模座的背面结构图；

图4为包含锁紧定位油缸的多工位管件半自动成型机结构图；

图5为设置有梯形槽的成型模座的背面结构图；

机体1、控制器2、下模固定板3、导柱4、上模固定板5、卡槽6、导轨7、丝杠8、伺服电机9、滑动拖板10、成型模座11、油泵12、上支撑板13、主动油缸14、被动油缸15、电磁阀16、侧固定板17、凸出螺纹孔18、第一直角板19、第二直角板20、锁紧定位油缸21、梯形槽22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。