[发明专利]多工位管件半自动成型机

权利要求书

1.一种多工位管件半自动成型机，其特征在于，包括机体（1）、控制器（2）、压模单元和成型模座单元；压模单元和成型模座单元均安装在机体（1）上，与控制器（2）相连，由控制器（2）控制；

机体（1）内部设置有油腔，机体（1）外部设置有与所述油腔连通的油泵（12）；

所述压模单元包括下模固定板（3）、多根导柱（4）、上模固定板（5）、主动油缸（14）、上支撑板（13）和侧固定板（17），侧固定板（17）竖直设置在机体（1），上支撑板（13）的一端与侧固定板（17）的侧面固定，另一端通过多根导柱（4）支撑在机体（1）的上表面上；下模固定板（3）固定安装在机体（1）的上表面上，下模固定板（3）穿过多根导柱（4），设置在上模固定板（5）与上支撑板（13）之间，并可沿所述导柱（4）上下移动；所述主动油缸（14）固定安装在上支撑板（13）上，主动油缸（14）的活塞杆穿过上支撑板（13）与下模固定板（3）的上表面固定连接，用于驱动下模固定板（3）沿着导柱（4）上下移动；主动油缸（14）通过第一管路，并经电磁阀（16）与机体（1）内部的油腔连通，所述电磁阀（16）与控制器相连；

所述成型模座单元包括两根导轨（7）、丝杠（8）、伺服电机（9）、滑动拖板（10）、成型模座（11）和被动油缸（15），两根导轨（7）分别设置在机体（1）上，并位于下模固定板（3）的左右两侧；滑动拖板（10）的底面安装在两根导轨（7）上，并可沿导轨（7）滑动；被动油缸（15）固定安装在侧固定板（17）上，被动油缸（15）的活塞杆穿过侧固定板（17）与所述滑动拖板（10）的背面固定连接；被动油缸（15）通过第二管路，并经电磁阀（16）与机体（1）内部的油腔连通，所述电磁阀（16）与控制器相连；

滑动拖板（10）的前表面上设置有一凹槽，所述丝杠（8）安装在凹槽内，丝杠（8）的一端与伺服电机（9）的输出轴连接，丝杠（8）的另一端穿过滑动拖板（10）侧面的通孔；

所述成型模座（11）的背面设置有卡槽（6）和凸出螺纹孔（18），所述凸出螺纹孔（18）旋在丝杠（8）上，成型模座（11）通过其背面的卡槽卡装在滑动拖板（10）上；所述成型模座（11）的正面设置有多个模具安装位，所述模具安装位上安装有相同或不同的模具。

2.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述下模固定板（3）上设置有用于定位管件的定位槽。

3.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述上支撑板（13）上设置有多个加强筋，所述加强筋周围向内凹陷。

4.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述侧固定板（17）的背面还与两块第一直角板（19）的一个直角边固定，所述第一直角板（19）的另一直角边固定在机体（1）的上表面上。

5.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述滑动拖板（10）的背面设置有多块第二直角板（20）。

6.根据权利要求1所述的多工位管件半自动成型机，其特征在于，所述滑动拖板（10）上还安装有一锁紧定位油缸（21），所述锁紧定位油缸（21）通过第三管路，并经电磁阀（16）与机体（1）内部的油腔连通；

所述锁紧定位油缸（21）的活塞杆端部呈梯形，所述成型模座（11）的背面等距离设置有若干个与梯形槽（22），所述活塞杆端部与梯形槽（22）的形状匹配；所述锁紧定位油缸（21）的活塞杆端部通过插入成型模座（11）背面的梯形槽（22）内，将成型模座（11）固定。