[发明专利]一种泵体检漏装置

说明书

技术领域

本发明涉及柴油泵技术领域，尤其涉及一种泵体检漏装置。

背景技术

    泵体作为柴油泵的关键部件，其质量的可靠性也直接影响着柴油泵的可靠性，目前，由于泵体压铸方式的不一，在泵体导程孔通道内部极易产生缩孔，泵体在实际使用过程中，随着柴油泵的长时间剧烈震动，导致发生漏油现象，使泵体存在严重的安全质量隐患和可靠性低的缺陷，而且生产成本高，使泵体的可靠性严重降低，所以迫切需要设计一种泵体检漏装置。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的泵体检漏装置，泵体的检漏效率高，保证了泵体的生产质量，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种泵体检漏装置，包括底座，于底座上装置多根伸缩杆及第一气动元件，第一安装板贯穿装置于伸缩杆并与第一气动元件的输出端连接，位于第一安装板上布置位置互为垂直的第二气动元件及第三气动元件；第一安装板还与多根支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端连接第二安装板，第二安装板上装置第四气动元件、第五气动元件及第六气动元件。

其进一步技术方案在于：

第一气动元件、第二气动元件、第三气动元件、第四气动元件、第五气动元件及第六气动元件均为气缸，于第三气动元件、第四气动元件、第五气动元件及第六气动元件的输出端均装置与泵体工艺孔连接的密封套；

位于第二气动元件的输出端装置密封滑块，密封滑块的端面连接连杆，连杆的端部装置与泵体导程通道互相适配的密封圈；

于第一安装板上，位于所述第二气动元件的密封滑块的两端对称装置滑槽，使密封滑块与滑槽滑动连接；

伸缩杆装置于底座的四个角部，各伸缩杆与底座的连接处套装定位座；

于第一安装板上，在各伸缩杆与第一安装板的连接处还装置定位板；

位于第三气动元件的输出端还设置与气管连接的安装孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、安装方便，利用多组气动元件对泵体进行密封，同时利用气动元件对泵体定位，通过气动元件的启闭驱动装置泵体的第一安装板运动，使其处于充满液体的容器内，通过对泵体内输送气体来查看水中是否有气泡产生，从而确定泵体是否存在缩孔现象，避免泵体在日后工作中产生漏油问题，保证了泵体的生产质量，大大提高了泵体的可靠性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括底座1，于底座1上装置多根伸缩杆3及第一气动元件16，伸缩杆3为4根，装置于底座1的四个角部，各伸缩杆3与底座1的连接处套装定位座2。如图1所示，第一气动元件16位于底座1的中心处。如图1、图2及图3所示，第一安装板4贯穿装置于伸缩杆3并与第一气动元件16的输出端连接，于第一安装板4上，在各伸缩杆3与第一安装板4的连接处还装置定位板5。

如图1所示，位于第一安装板3上布置位置互为垂直的第二气动元件6及第三气动元件13；第三气动元件13的输出端设置与气管连接的安装孔。位于第二气动元件6的输出端装置密封滑块10，密封滑块10的端面连接连杆11，连杆11的端部装置与泵体导程通道互相适配的密封圈1101。于第一安装板4上，位于第二气动元件6的密封滑块10的两端对称装置滑槽12，使密封滑块10与滑槽12滑动连接。第一安装板3还与多根支撑杆7的一端连接，图1中支撑杆7为3根，支撑杆7的另一端连接第二安装板8，如图、图3所示，第二安装板8上装置第四气动元件14、第五气动元件17及第六气动元件18。

上述第一气动元件16、第二气动元件6、第三气动元件13、第四气动元件14、第五气动元件17及第六气动元件18均为气缸，于第三气动元件13、第四气动元件14、第五气动元件17及第六气动元件18的输出端均装置与泵体工艺孔连接的密封套。

本发明的工作过程如下：