[发明专利]一种弯管机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管机，尤其涉及到一种弯管机构。

背景技术

普通弯管机采用在机身上设置弯曲轮模以及弯臂配合的方式进行弯管，如果管材直径大于700mm时，用普通弯管机进行加工，弯臂、弯曲轮模、机台等机构尺寸都非常大，导致整机结构庞大，不仅生产成本高，且安装运输困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑、生产成本低的可加工直径大于700mm的管材的弯管机构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种弯管机构，包括机台，所述机台上设有旋转轴，旋转轴上活动设置有弯曲轮模、前旋转安装座以及后旋转安装座，前旋转安装座上设有顶紧外模，顶紧外模上靠近弯曲轮模处的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有顶紧前旋转安装座的顶紧油缸，后旋转安装座上设有弯曲外模以及抽芯装置，弯曲外模上靠近弯曲轮模的一端与弯曲轮模相配合压紧待弯管，机台上设有驱动后旋转安装座旋转的弯曲油缸。

所述顶紧外模通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在前旋转安装座上，前旋转安装座上设有与顶紧外模呈一定斜角的前挡块，前旋转安装座上在顶紧外模与前挡块间活动设有前斜塞铁以及驱动前斜塞铁的前塞油缸。

所述后旋转安装坐上设有活动座，所述弯曲外模设置在活动座上，活动座通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在后旋转安装座上，后旋转安装座上设有与活动座呈一定斜角的后挡块，后旋转安装座上在活动座与后挡块间活动设有后斜塞铁以及驱动后斜塞铁的后塞油缸。

所述弯曲外模沿管材轴向滑动设置在活动座上，所述后旋转安装座上设有驱动弯曲外模的辅推油缸。

所述后斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在后挡块上设置的T型槽中，所述后斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述活动座上设有T型块，后斜塞铁与活动座相卡接。

所述后旋转安装座上靠近所述弯曲轮模处还设有防皱装置。

所述顶紧油缸顶紧前旋转安装座上远离转轴中心一端，所述弯曲油缸顶推后旋转安装座上远离转轴中心的一端。

所述前斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在前挡块上设置的T型槽中，所述前斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述顶紧外模上设有T型块，前斜塞铁与顶紧外模相卡接。

本发明的有益效果是：由于旋转轴上活动设置有弯曲轮模，前旋转安装座上设有顶紧外模，机台上设有顶紧前旋转安装座的顶紧油缸，后旋转安装座上设有弯曲外模以及抽芯装置，机台上设有驱动后旋转安装座旋转的弯曲油缸，弯曲轮模与顶紧外模以及弯曲外模相配合进行弯管，不仅弯曲力大、而且设备结构紧凑。

由于顶紧外模通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在前旋转安装座上，前旋转安装座上设有与顶紧外模呈一定斜角的前挡块，前旋转安装座上在顶紧外模与前挡块间活动设有前斜塞铁以及驱动前斜塞铁的前塞油缸，使得弯管时顶紧外模对弯管的夹紧效果更好，便于加工。

由于后旋转安装坐上设有活动座，活动座通过若干设在其上的垂直于待弯管的长圆孔以及螺栓活动设置在后旋转安装座上，后旋转安装座上设有与活动座呈一定斜角的后挡块，后旋转安装座上在活动座与后挡块间活动设有后斜塞铁以及驱动后斜塞铁的后塞油缸；活动座上设有沿管材轴向滑动的弯曲外模，后旋转安装座上设有驱动弯曲外模的辅推油缸，弯曲外模在后斜塞铁及辅推油缸的共同作用下能更好的顶紧待弯管的尾段，使管材尾段在加工时不发生弯曲变形。

由于所述后斜塞铁的一侧通过设在其上的T型块卡装在后挡块上设置的T型槽中，所述后斜塞铁的另一侧设有T型槽，所述活动座上设有T型块，后斜塞铁与活动座相卡接，后塞油缸向外拉动后斜塞铁时，活动座会在后斜塞铁的拉动下自动与管材脱开，便于管材从中取出。

由于后旋转安装座上靠近弯曲轮模处还设有防皱装置，防止管材弯曲时产生皱褶。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是弯曲油缸顶推后旋转座进行弯管的结构示意图。

图3是顶紧油缸顶推前旋转座进行弯管的结构示意图。

图1至图3中：1.机台，2.旋转轴，3.弯曲轮模，4.前旋转安装座，5.后旋转安装座，6.顶紧外模，7.前挡块，8.前斜塞铁，9.前塞油缸，10.顶紧油缸，11.弯曲外模，12.抽芯装置，13.活动座，14.辅推油缸，15.后挡块，16.后斜塞铁，17.后塞油缸，18.弯曲油缸，19.防皱装置。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。