[发明专利]一种高性能炒锅的制造方法

权利要求书

1.一种高性能炒锅的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤：a）铸造锅圈，b）制造锅底，c）锅体的焊接，d）喷涂不粘锅涂层，e）后处理，f）安装手柄，g）成品包装。

2.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a）中，锅圈原料选用生铁、回炉铁和废铁，原料在冲天炉内冶炼12-14小时后出炉浇注，出炉温度控制在1360℃-1420℃，浇注温度控制在1320℃-1360℃；锅圈的铸造方式为重力浇注，铸造完毕后还需进行打磨、抛光等后处理。

3.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤b）中，锅底为纯铝板和不锈钢薄板的复合板材，其制备工艺如下：首先，分别对纯铝板与不锈钢薄板的接合面进行表面粗化处理，工具使用钢刷，粗化处理后用高压水雾清洗；然后，利用二辊轧机对板材进行轧制复合处理，轧制过程中板材的温度控制在400℃-420℃，外压力控制在200-250MPa，轧制速度3m/min；最后，对复合板材进行扩散退火处理。

4.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤c）中，锅体的焊接工艺可采用手工电弧焊，设备为直流焊机，焊条选用MG210，焊接温度控制在1450℃-1500℃；焊接过程中，焊条与焊缝之间的夹角控制在75°，采用断续焊接，焊接后进行低温回火处理。

5.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤d）中，涂层原料可选用PFA或FEP粉料，颗粒度为400-500目，制备工艺为粉体热喷涂，过程如下：首先，使用有机溶剂清洗待喷涂表面，有机溶剂可选用丙酮或乙醇溶液，清洗后将锅体加热至350℃，使有机溶剂蒸发；然后，采用喷砂处理对待喷涂表面进行粗化处理，处理后的表面粗糙度为3.2um左右；接着，将粉料送入高压喷射器内，喷枪与待喷涂表面的距离控制在20-25mm，喷射压力控制在30-32MPa，粉料喷射前的预热温度控制在220℃-250℃；最后，将锅体置于烘箱内进行热处理，烘箱温度控制在450℃-480℃，时间为1-1.5小时。

6.根据权利要求5所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的待喷涂表面包括纯铝板的上表面以及靠近焊缝的部分锅圈。

7.根据权利要求1所述的高性能炒锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤e）中，锅体后处理包括锅体连接部的机加工以及整体的热处理；连接部的机加工主要是加工手柄装配孔，加工在普通机床上进行；热处理为去应力退火，加热温度控制在440℃-500℃，保温1-2小时后出炉空冷。