[发明专利]一种基于变压器油箱试漏检验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检验装置，尤其涉及一种基于变压器油箱试漏的检验装置。

背景技术

电力变压器的油箱、附件及各类导管大部分是焊接结构件。焊缝形状复杂，总长度少则几米，多则数百米。由于内部盛变压器油，焊缝中极微小的孔隙都会产生渗漏，存在渗漏点的几率非常大，使变压器表面油垢污染，严重时影响正常工作。这个问题是变压器制造厂较普遍存在的质量难题。目前，普遍的检漏方法是在油箱加入清水后再用配套的箱盖密封充气来查找渗漏点。由于油箱规格多达20多种，在检验过程中，需要更换不同的密封箱盖，用螺栓紧固密封，充压后水位观察不到，试漏速度慢，效率低，渗漏点多，造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测准确，操作简单，检测效率高，劳动强度低的变压器油箱试漏检验装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该变压器油箱试漏检验装置包括固定支架、传动轴、伞形涡轮总成、电动机、传动轮、加水装置、充气装置、压力表、密封板，所述固定支架上部设有伞形涡轮总成和电动机，所述传动轴通过螺纹穿过伞形涡轮总成，所述电动机带轮通过橡胶三角带和传动轮相连，所述传动轮连接在伞形涡轮总成的传动轴上，所述传动轴下端连接有密封板，所述密封板上设有充气装置和加水装置，所述充气装置包括充气管，连接于充气管上端的压力表以及连接于充气管上的带单向阀的充气嘴，所述加水装置是一个带阀门开关的加水管。

为加强密封性能，在密封板上设有一层橡胶板。

工作时，将待检油箱放在带橡胶板的密封板下，通电开动电动机通过传动轮带动伞形涡轮总成转动，伞形涡轮总成带动传动轴向下转动，将密封板压在油箱上，通过充气装置上的充气嘴、充气管向油箱内充气，达到充气检查漏点时不漏气的状态，放掉油箱内的空气，通过加水装置打开阀门开关将油箱注满水，达到水位要求后关闭进水阀门，然后再通过充气装置充气，观察压力表达到压力后关闭充气嘴，这时油箱内充满水达到检漏压力，然后进行查找油箱漏点修补工作。

本发明的有益效果：本检验装置结构简单，操作方便，检测准确可靠，能够提高工作效率、降低劳动强度，提高了变压器油箱的合格率。

附图说明

下面结合附图详细说明本发明的实施例

图1为本发明的主视图

图2为本发明的侧视图

图中：1、固定支架  2、传动轴  3、伞形涡轮总成  4、电动机  5、传动轮  6、加水装置  7、充气装置  8、压力表  9、密封板  10、充气管  11、充气嘴  12、阀门开关  13、加水管  14、橡胶板

具体实施方式

如图1、2所示，该变压器油箱试漏检验装置包括固定支架1、传动轴2、伞形涡轮总成3、电动机4、传动轮5、加水装置6、充气装置7、压力表8、密封板9，固定支架1上部设有伞形涡轮总成3和电动机4，传动轴2通过螺纹穿过伞形涡轮总成3，电动机4带轮通过橡胶三角带和传动轮5相连，传动轮5连接在伞形涡轮总成2的传动轴上，传动轴2下端连接有密封板9，密封板9上设有充气装置7和加水装置6，充气装置7包括充气管10，连接于充气管10上端的压力表8以及连接于充气管10上的带单向阀的充气嘴11，加水装置是一个带阀门开关12的加水管13。为加强密封性能，在密封板上设有一层橡胶板14。

工作时，将待检油箱放在带橡胶板14的密封板9下，通电开动电动机4通过传动轮5带动伞形涡轮总成3转动，伞形涡轮总成3带动传动轴2向下转动，将密封板9压在油箱上，通过充气装置7上的充气嘴11、充气管10向油箱内充气，达到充气检查漏点时不漏气的状态，放掉油箱内的空气，通过加水装置6打开阀门开关12将油箱注满水，达到水位要求后关闭进水阀门开关12，然后再通过充气装置7充气，观察压力表8达到压力后关闭充气嘴，这时油箱内充满水达到检漏压力，然后进行查找油箱漏点修补工作。