[发明专利]电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电石粉的回收设备及工艺，特别指一种电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺。

背景技术

2012年，电石法生产PVC国内达到了981万吨，电石用量1422万吨，在破碎电石和皮带运输电石碎块过程中会产生大量的电石粉，每年约为18-25万吨。电石粉可以继续发气，产生可用的乙炔气体，但是电石粉回收再利用存在以下问题：

第一、电石粉粉尘过大，漂浮在空气中与水分发生反应，导致工人作业特别困难，工作难度大，效率低下；

第二、电石粉与空气的接触表面积大，来不及收集大部分电石粉已经和空气中的水分发生反应，降低了电石粉的发气量；

第三、电石粉回收后投入反应罐中，由于接触面积大，反应速度过快，容易导致危险发生；

第四、电石粉回收需要有防爆设置。

由于上述诸多原因限制，目前电石块产生的电石粉处理方法是，将电石粉收集起来，用卡车运输走、填埋和堆积。其处理成本大，50元/吨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺，其可以安全制备电石球或块，抑制电石粉粉尘飘扬，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，发气量高，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电石粉成型设备，其中包括锥形斗，所述锥形斗下方设置有一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具，所述锥形斗下端的出口正对着两个挤压模具的挤压部位，两个挤压模具外表面均设有若干个凹模，两个所述挤压模具均安装于内腔充满氮气的保护壳中。

所述保护壳上设有进气口和排气口，所述进气口上设有进气阀，所述排气口上设有排气阀。

还包括内腔充满氮气的第一储料罐，所述第一储料罐下端设有第一出料口，所述第一出料口与锥形斗上端的进料口之间设置有第一传送带，所述第一储料罐内设置有搅拌器。

还包括内腔充满氮气的第二储料罐，所述第二储料罐上端设有第二进料口，下端设有第二出料口，所述第二进料口与两个挤压模具的挤压部位下方之间设置有第二传送带。

两个所述挤压模具均为轧辊，其中一个为固定轧辊，另一个为可动轧辊。

所述第二传送带下方设置有电石粉收集器。

所述锥形斗上方设有涡轮机，所述涡轮机与位于锥形斗内腔的送料器上端连接。 

两个所述挤压模具外表面的凹模在挤压模具运动过程中呈线性对称设置，且凹模为半球形或半椭圆形或长方体形。

所述动力设备为电机与液压系统结合。

一种将电石粉加工成电石球或块的工艺，其中包括如下步骤：

（1）将车间收集的电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂混合送入第一储料罐中，其按重量成分的配比为：电石粉占100份，碳酸钙占10-30份，滑石粉占5-30份，聚乙烯乙酸酯乳液占2-5份，硼砂占1-2份，将上述混料通过搅拌器混合搅拌后，将混合物料通过第一传送带送入锥形斗中；

（2）锥形斗内的送料器旋转将混合物料压紧，并推送到两个挤压模具上方，电机带动两个挤压模具反向转动，同时液压系统给予两个挤压模具150-300吨的压力，两个挤压模具转动的同时，将混合物料压制成电石球或电石块，从混合物料进入两个挤压模具到压制成型的整个过程都在氮气保护中进行； 

（3）将压制成型后的电石球或电石粉块通过第二传送带输送至第二储料罐中，从步骤（1）开始的整个运输过程的时间不超过30分钟，之后灌装、入库，等待再利用进行乙炔气的生产。

采用上述方案后，本发明电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺通过将收集到的电石粉与一些混料混合后送入锥形斗中，这些混料混合搅拌后能够抑制电石粉尘在空气中飘扬，清洁工作环境，提高工作效率，之后电石粉混料进入锥形斗下方设置的一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具中，经两个挤压模具凹模挤压形成电石球或电石块，该两个挤压模具安装于内腔充满氮气的保护壳中，这样设计可以安全制备电石球或块，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，发气量高，提高了经济效益。

本发明的进一步有益效果是：通过增设内腔充满氮气的第一储料罐，可以将收集到的电石粉储存在第一储料罐中，使电石粉不易与空气中的水分接触发生反应，从而粉化，在第一储料罐内设置搅拌器，是为了将电石粉与其它混料混合充分搅拌均匀，将第一储料罐上的第一出料口与锥形斗上端的进料口通过第一传送带连接，方便电石粉混料输送到锥形斗内。