[发明专利]一种热固化导热散热涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种散热涂料，更具体地说，是一种热固化导热散热涂料及其制备方法。

背景技术

随着LED 灯使用范围的迅速扩大，延长LED 灯使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般的LED灯并没有采用特别的散热措施，采用灯壳自然散热，这种方式使得LED灯使用一段时间后，出现灯壳老化，由于灯壳长时间高温，使得LED使用寿命下降；不能满足LED灯发展现状与要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种热固化导热散热涂料及其制备方法，本发明涂料具有粘结力大，耐老化、散热系数大的优点。

本发明所采用的技术方案是：

一种热固化导热散热涂料，其特征在于由下列重量份的原料制成：

有机硅树脂32-35、三聚氰胺甲醛树脂12-14、二甲苯21-23、乙酸乙酯24-26、丁醇8-10、氮化铝粉末26-28、二氨基二苯基甲烷2-3、二异丙基乙醇胺4-5、安息香1-2、二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮1-2、云母粉12-15、衣康酸酯4-6、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3-5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、成膜剂4-5；

    所述的成膜剂由以下重量份的原料制得：

原料组成硼化钒2-4、交联剂 TAC2-3、双十四碳醇酯4-5、过氧化环己酮1-2、苯乙烯3-4、丙烯腈1-2、二甲苯8-10、丙二醇12-13；

制备方法是：将交联剂TAC、双十四碳醇酯混合，加入到二甲苯中，搅拌10-20分钟，加入过氧化环己酮，搅拌反应30-40分钟后，加入苯乙烯，搅拌反应45-60分钟，再加入丙烯腈与硼化钒、丙二醇，搅拌反应2-3小时，即得。

所述的热固化导热散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、云母粉、衣康酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯混合，加入到二甲苯与乙酸乙酯混合溶剂中，搅拌，加热至110-120℃，反应60-90分钟，然后，加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、二异丙基乙醇胺、安息香、丁醇，继续反应30-40分钟，然后，加入其它剩余成分，继续反应90-120分钟，研磨除渣即得。

本发明施工时，散热涂料喷涂施工，在180-200 ℃下高温烘干30-50分钟，即可成膜，得到散热涂层。

本发明采用二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮，增加了涂料的防霉性能，长期存放，不会变质产生异味。

本发明具有耐老化，粘结力大，散热效果好，可以在200℃下长期使用，而力学性能不变的优点。

具体实施方式

一种热固化导热散热涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：

有机硅树脂32、三聚氰胺甲醛树脂14、二甲苯21、乙酸乙酯26、丁醇10、氮化铝粉末26、二氨基二苯基甲烷3、二异丙基乙醇胺5、安息香1、二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮2、云母粉15、衣康酸酯4、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3、成膜剂4；

所述的成膜剂由以下重量份（公斤）的原料制得：

原料组成硼化钒4、交联剂 TAC2、双十四碳醇酯5、过氧化环己酮1、苯乙烯4、丙烯腈2、二甲苯10、丙二醇13；制备方法是：将交联剂TAC、双十四碳醇酯混合，加入到二甲苯中，搅拌10-20分钟，加入过氧化环己酮，搅拌反应30-40分钟后，加入苯乙烯，搅拌反应45-60分钟，再加入丙烯腈与硼化钒、丙二醇，搅拌反应2-3小时，即得。

热固化导热散热涂料的制备方法，包括以下步骤：将二正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮、云母粉、衣康酸酯、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯混合，加入到二甲苯与乙酸乙酯混合溶剂中，搅拌，加热至110-120℃，反应60-90分钟，然后，加入乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、二异丙基乙醇胺、安息香、丁醇，继续反应30-40分钟，然后，加入其它剩余成分，继续反应90-120分钟，研磨除渣即得。

将本发明涂料涂于LED灯壳体上，在80℃和300W 紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间4800 小时，耐温高温250℃，粘结剪切力20MPa.，导热系数280W/（m·K）。