[发明专利]智能内圆切片机

说明书

技术领域

本发明涉及内圆切片机，尤其涉及一种智能内圆切片机。 

背景技术

内圆切片机是专门用来切割硬脆金属及非金属材料的设备。材料通常为钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、玻璃、石英、水晶、陶瓷、晶体、硬质合金机硬脆材料等。其主要工作原理是内圆切片机利用高速旋转的不锈钢薄型张力刀片切割材料，冷却润滑液喷注在切割处，对刀片进行强制冷却、润滑、和排油，通常刀片上敷设有金刚砂涂层增加切割力。传统的内圆切片机工作时，工作人员将用专业胶水把工件和底板粘接，接着将粘好的工件装入工作台中，然后调整工件水平角度，垂直角度，俯仰角度等定位工件，随后摇动手柄设置第一片切割位置，最后开启冷却油泵，主电机，关闭护罩等开始水平切割。由于设置繁琐，对工人水平要求较高，并且准备工序过长，浪费时间，每个工人只能操作16台机器，同时操作重复单调，工人容易疲劳，工件都是人工放置，易出现加工精度过低，工件报废的现象。水平切割由于切割旋转力和工件重力的原因，切割过程中容易掉料，安全隐患较大。在切割工作中，内圆切片机污染严重，现有的内圆切片机仅在刀片位置装有防护罩，不仅油污飞溅，还有粉尘飘扬，对工作人员的身体健康造成了极大的伤害，容易诱发职业病。 

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种智能内圆切片机，改传统水平切割方式变为竖直切割方式。不仅能够自动对刀，还可以根据先前设置自动切割不同的厚度，同时具有保护罩防止油污尘埃飞溅，改善了生产环境，保护了工人健康。切割方向从水平切割改为竖直切割，降低了掉料率，提高了切割精度。最后切割台面与主体柜具有一定的夹角，提高了冷却液的利用率，降低了掉料率，提高了切割精度。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：智能内圆切片机，包括控制芯片、主体柜、切割台，所述的切割台上设置有可以上下移动的刀架，所述的主体柜上设置有保护罩、所述的保护罩上设置有可密封的送料窗，所述的主体柜上设置有台座，所述的台座上设置有可以前后移动的送料台，所述的送料台上设置有物料架，所述的物料架上设置有可以上下移动的移动托板，所述的移动托板上设置有放料夹，所述的移动托板上设置有光栅尺，所述的切割台和所述的台座都设置在所述的保护罩内。这样设置，主体柜上设置有完全密封的保护罩，保护罩上设置有一个透明可开闭的送料窗，只需要工作人员把工件从送料窗放置到放料夹上就可以了。本发明内送料台可以前后移动，移动托板可以上下移动，在控制芯片的作用下可以把放在放料夹上的工件对准内圆切片刀刀口。最主要的本发明改以往内圆切片机水平切割方式为竖直切割，这样降低了掉件的几率，还提高了切割精度。同时只需要工作人员把工件放置在放料夹上，其他事情由控制芯片完成，这样降低了工作人员的工作强度，使工作人员可以操作更多的机器，还具有完全密封的保护罩，改善了工作环境，保护了工作人员的健康。 

上述技术方案中，优选的，所述的台座内设置有甲电机，所述的台座上设置有滑轨，所述的甲电机驱动所述的送料台在所述的滑轨上前后滑动，所述的物料架内设置有乙电机，所述的乙电机驱动所述的移动托板上下移动。这样设置，设置有甲电机和乙电机，这两个电机分别驱动送料台前后移动和移动托板上下移动。甲电机和乙电机都由控制芯片控制，移动托板还能用人工进行左右微调，但通常并不会用到，因为本发明切割方式由水平切割改为竖直切割，出厂后基本不用调整移动托板的水平位置。移动托板上设置有光栅尺，光栅尺能感应到送料台上移动托板在内圆切片刀口内的移动距离，然后反馈到控制芯片，再由控制芯片根据切割前设置的厚度让送料台移动到指定处后停机。 

上述技术方案中，优选的，所述的台座倾斜设置在所述的主体柜上，所述的台座与所述的主体柜之间的夹角范围为1度~10度。这样设置，台座与主体柜有一定的夹角，使内圆刀片旋转时对工件施加的向下的力减弱，几乎杜绝了掉料的风险，同时还提高了冷却液的使用效率，大大提高了精度。 

上述技术方案中，优选的，所述的台座与所述的主体柜之间的夹角为5.2度。这样设置，台座与所述的主体柜之间的夹角为5.2度是最优角度。