[发明专利]树脂金刚线的树脂溶解液及其断线连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂金刚石线锯的断线连接技术，特别是涉及对树脂金刚石线锯的断面进行溶解并对其断面进行断线连接的一种树脂金刚线的树脂溶解液及其断线连接方法。

背景技术

随着科学技术的进步和现代工业的发展，硅、石英或陶瓷等硬脆材料的应用日益广泛，尤其是在制造各种半导体或光伏器件时，由于被加工工件硬度高、脆性大，这些加工工件在切割过程中容易产生无法弥补的蹦碎损坏，从而降低其成品率。

目前普遍使用的切割技术有游离磨料线锯和固结磨料线锯切片技术。相较于硅晶体等半导体材料切割加工所使用的游离磨粒的线锯切割的加工技术，固结磨粒线锯具有加工效率高、材料损失率低、加工精度高、加工废料易于回收等优点。因此，近几年固结磨粒金刚石线锯已逐步进入工业应用。

固结磨粒金刚石线锯一般为通过电镀或树脂粘合的方式将金刚石附着在钢线上。通常将金刚石通过树脂粘合的方式将金刚石附着在钢线上的线锯，称为树脂金刚石线锯（简称为树脂金刚线）。该树脂金刚石线锯较电镀金刚线锯而言，具有断线率低、较小的硅片表面切割损伤和较小的TTV（总厚度波动）等优势，因此被广泛应用在半导体、光伏产业等领域。

然而，树脂金刚线所用的树脂结合剂由于存在把持度低、耐磨性及耐热性差以及切片机本身排线不良等问题，仍会导致一些断线不良的问题。树脂金刚线一旦产生断线，则由于母线外树脂层包裹导致焊线后破断拉力无法达到工艺要求，而更换线网又需要抬棒后压线网动作，操作过程易造成整根硅锭成品不良，其使用成本较高。

发明内容

基于此，有必要针对上述由于树脂金刚线断线而导致的成品不良，成本增加的问题，提供一种树脂金刚线的树脂溶解液及其断线连接方法。

一种树脂金刚线的树脂溶解液，按质量百分比，包括以下成分：

溶解剂             20%～80%；

洗涤剂             2%～40%；及

水                 10%～80%。

其中，所述溶解剂为质量百分比为30%～50%的氢氧化钠溶液、质量百分比为10%～30%的氢氧化钾溶液及质量百分比为0.05%～0.08%氢氧化钙溶液中的一种溶液或多种溶液形成的混合液。

所述洗涤剂为质量百分比为2%～40%的甲醇溶液、质量百分比为2%～40%乙醇溶液及质量百分比为2%～40%异丙醇溶液中的一种溶液或多种溶液形成的混合液。

在其中一个实施例中，还包括质量百分比为0.2%～5%的增溶剂，所述增溶剂为质量百分比为0.2%～5%的聚氧乙烯单硬脂酸酯溶液、质量百分比为0.2%～5%的聚氧乙烯脂肪醇溶液、质量百分比为0.2%～5%的聚氧乙烯月桂醚溶液及质量百分比为0.2%～5%的油酸钠溶液中的一种溶液或多种溶液形成的混合液。

一种树脂金刚线断线的连接方法，包括以下步骤：

步骤一、将两根树脂金刚线断线的断头进行清洗；

步骤二、将清洗后的树脂金刚线断线的断头浸入所述的树脂金刚线的树脂溶解液中，进行断头处多余树脂层的溶解腐蚀；

步骤三、将腐蚀后的树脂金刚线锯断线的断头进行清洗、干燥；

步骤四、将干燥后的两根树脂金刚线锯断线的断头焊接在一起。

在其中一个实施例中，所述树脂金刚线的树脂溶解液的温度为30～90摄氏度。

在其中一个实施例中，所述树脂金刚线的断头在所述树脂金刚线的树脂溶解液中的溶解时间为30～300秒。

在其中一个实施例中，所述树脂金刚线的树脂溶解液的温度为85摄氏度，所述树脂金刚线的断头在所述树脂金刚线的树脂溶解液中的溶解时间为90秒。

上述树脂金刚线的树脂溶解液及其断线连接方法，由于采用树脂溶解液先将树脂金刚线端头处多余的树脂层进行溶解腐蚀，除去多余的树脂层后再进行焊接。在焊线过程中，位于树脂金刚线内部的芯线能够完全熔合，有效保证焊线后的抗拉性能能够满足切割需要，从而减少加工成本。

附图说明

图1为的树脂金刚线断线焊接方法的一种实施方式示意图；

图2为实施例1的树脂金刚线树脂层未溶解时的原始状态图；

图3为实施例1的树脂金刚线树脂层经过溶解液腐蚀的效果图；

图4为实施例1的树脂金刚线断线焊接后的效果图。

具体实施方式