[发明专利]用于保持架的整形模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种模结构，具体涉及用于保持架的整形模结构。

背景技术

浪形保持架生产工艺主要由切环、成形、整形、冲孔等冲压加工工序组成。整形工序是浪形保持架冲压加工时，保证除铆钉孔尺寸以外的保持架成品几何形状、尺寸的主要程序，是将浪形保持架成型工序加工出的保持架半成品通过整形工序完成整形半成品加工生产过程。

浪形保持架整形工序加工质量主要由整形工序工装模具保证的。因此整形模具质量好坏直接关系到浪形保持架整形的质量好坏。

整形模具结构复杂，模具加工质量就不容易得到保证，并且模具的装配关系容易使组装后模具累积误差增大，无法保证保持架整形工序的正常生产。整形加工时，容易产生保持架我骗、窝位置补正、平面部平整、一面轻一面中、毛刺等问题。

发明内容

本发明涉及了结构简单的用于保持架的整形模结构，解决了制作出的保持架容易产生毛刺的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

用于保持架的整形模结构，包括下模座、凹模、钢球、上模座、垫板、钢球座、顶料弹簧、推出杆；所述下模座上方螺钉连接凹模，所述凹模内设有内径控制器，所述凹模的上方依次安放有钢球座、垫板、上模座，所述钢球座、垫板、上模座依次连接；所述钢球放置在凹模和钢球座之间，所述推出杆设置在钢球座内，所述推出杆上端设置有推动装置。                                                                                                                                                          所述钢球座与凹模所形成的圆直径大于钢球的直径，所述钢球的直径范围为10～50mm。

所述推动装置为弹簧或者气压缸。

还包括定位圈和定位柱，所述定位圈固定在内径控制器上，所述定位柱的上部位于垫板中央，下部位于钢球座中部，并且延伸出钢球座。

所述钢球座和垫板之间通过2个螺钉A连接 。

所述上模座和垫板之间通过螺钉B连接。 

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

本发明将退料装置和钢球座合为一体，工件减少，配合面也相应减少，装配误差减小，并且退料采用推出杆将保持架从钢球座中推出，加大了内径控制器与凹模内孔的间隙，能避免毛刺的产生。

附图说明

图1为本发明的结构图；

附图标记对应的名称为：1-下模座，2-凹模，3-钢球，4-上模座，5-垫板，6-钢球座，7-推动装置，8-推出杆，9-内径控制器，10-定位圈，11-定位柱，12-螺钉A，13-螺钉B。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，用于保持架的整形模结构，包括下模座1、凹模2、钢球3、上模座4、垫板5、钢球座6、顶料弹簧7、推出杆8；上述下模座1上方螺钉连接凹模2，凹模2内设有内径控制器9，凹模2的上方依次安放有钢球座6、垫板5、上模座4，钢球座6、垫板5、上模座4依次连接；上述钢球3放置在凹模2和钢球座6之间，推出杆8设置在钢球座6内，推出杆8上端设置有推动装置7。

将整形模装配好后置于压力机工作台面上，通过定位柱11和定位圈10对模。固定好下模座1后，将已成形的保持架半成品置于凹模2上，下压上模座4，垫板5、钢球座6一起下压，在钢球3和凹模2的共同作用下将保持架压出凹模2，推动装置7推动推出杆8将保持架推出平面，完成整形工序。

实施例2

参见图1，实施例1类似，区别在于：

上述钢球座6与凹模2所形成的圆直径大于钢球3的直径，上述钢球3的直径范围为10～50mm。

上述推动装置7为弹簧或者气压缸，可以自动推动推出杆8运动。

还包括定位圈10和定位柱11，定位圈10固定在内径控制器9上，定位柱11的上部位于垫板5中央，下部位于钢球座6中部，并且延伸出钢球座6。

上述钢球座6和垫板5之间通过2个螺钉A12连接。

上述上模座4和垫板5之间通过螺钉B13连接。

将整形模装配好后置于压力机工作台面上，对模。固定好下模座1后，将已成形的保持架半成品置于凹模2上，下压上模座4，垫板5、钢球座6、垫板5内部的定位柱11、内径控制器9一起下压，在钢球3和凹模2的共同作用下将保持架压出凹模2，推动装置7推动推出杆8将保持架推出平面，完成整形工序。