[发明专利]ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法。

背景技术

聚碳酸酯是应用广泛的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性能和耐候性能等，但是，由于聚碳酸酯性脆，不耐冲击和开裂，因而在一定程度上限制了其在诸如汽车、日用品上的应用。聚碳酸酯经过ABS改性后，耐热性、冲击性和耐应力开裂性等都得到提高，从而可广泛应用于办公设备和汽车零部件的制造。因此，探索合理的制备方法使聚碳酸酯满足这种使用要求具有积极的现实意义，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法制备的聚碳酸酯合金材料具有优异的耐热性、抗冲击性和耐应力开裂性。

本发明的任务是这样来完成的，一种ABS改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂30～40份投入烘燥装置在100℃烘燥60min，得到烘燥料，再将按重量份数称取的填料3～6份以及ABS树脂7～10份加入到烘燥料中并且在高速混合机中混合1-2min，高速混合机的转速为1000rpm，得到预混料，而后将按重量份数称取的稳定剂0.3～0.6份、偶联剂0.1～0.3份、磷酸酯7～9份、阻燃剂0.02～0.03份、增强纤维5～8份和润滑剂0.2～0.4份投入到高速混合机中参与预混料一起混合，混合时间为2min，高速混合机的转速为1000rpm，得到混合料，最后将混合料转入并行双螺杆挤出机挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料。

在本发明的一个实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。

在本发明的另一个实施例中，所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂。

在本发明的又一个实施例中，所述的稳定剂为三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯。

在本发明的再一个实施例中，所述的偶联剂为N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。

本发明的还有一个实施例中，所述的磷酸酯为对苯二酚四苯基二磷酸酯。

在本发明的更而一个实施例中，所述的填料为氢氧化铝。

在本发明进而一个实施例中，所述的阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐。

在本发明的又更而一个实施例中，所述的增强纤维为长度3-6㎜的无碱玻璃纤维。

在本发明的又进而一个实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。

由本发明方法制备的ABS改性的聚碳酸酯合金材料具有耐热性好、冲击强度高、耐环境开裂性好的特点。经测试，拉伸强度60～65MPa,弯曲强度70～75MPa,断裂伸长率35～45%，缺口冲击强度45～50KJ/m²,阻燃性UL-94-V-0等级。

具体实施方式

实施例1：

先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂30份投入烘燥装置如烘箱中并且在100℃下烘燥60min，得到烘燥料，再将按重量份数称取的氢氧化铝3份以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂10份加入到烘燥料中并且在高速混合机中混合1-2min，高速混合机的转速为1000rpm，得到预混料，而后将按重量份数称取的三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯0.5份、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、对苯二酚四苯基二磷酸酯7份、三聚氰胺磷酸盐0.02份、长度为3-6㎜的无碱玻璃纤维8份和聚乙烯蜡0.4份投入到高速混合机中参与预混料一起混合，混合时间为2min，高速混合机的转速为1000rpm，得到混合料，最后将混合料转入并行双螺杆挤出机中塑炼即熔融挤出，经水冷却、切粒和干燥，得到ABS改性的聚碳酸酯合金材料，其中：前述的塑炼的温度为260-280℃。

实施例2：