[发明专利]孔内对称内凹槽铣头及其孔内对称内凹槽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣头，尤其是一种用于加工孔内对称内凹槽的铣头，同时还涉及一种孔内对称内凹槽的加工方法。

背景技术

对与孔内以孔的轴线对称的内凹槽。通常有插削﹑拉削和电火花切割多种加工方式。但是有些零件的内凹槽加工还很难适用。对于大型零件的内凹槽存在加工难度大﹑费用高﹑时间长和劳动强度大的问题，同时这些加工方法还难以达到质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够降低劳动强度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔内对称内凹槽铣头，它尤其适用于加工轴向方向长度较长的深孔内凹槽，特别适合于加工大型零件深孔内凹槽。

本发明采取的方案是：

一种孔内对称内凹槽铣头，包括箱体、刀盘、刀具和传动机构，所述刀盘设置在传动机构上并凸出箱体外，刀具装在刀盘上，传动机构设置在箱体内，所述刀具凸出箱体两侧且与加工件内孔壁接触。

为了提高本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高承载能力，本发明所述的传动机构为齿轮传动机构。

为了提高本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高承载能力，本发明所述齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮、相互啮合的一对圆柱齿轮和驱动装置，所述从动锥齿轮与一个圆柱齿轮设置在中间轴上，另一圆柱齿轮与刀盘设置在输出轴上，驱动装置与主动锥齿轮相连。

中间轴的轴线与输出轴的轴线平行且与主动锥齿轮的轴线三者共面。

刀盘的轴线与主动锥齿轮的轴线共面。

驱动装置为电机，所述电机装在箱体上，电机输出轴与主动锥齿轮相连。

本发明还公开了一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：对称设置在刀盘周向的刀具，转动的刀盘，刀盘所在平面位于所需加工孔的轴线上；

步骤2：刀具与所需加工孔的孔壁接触；

步骤3：刀盘相对于被加工孔沿着孔的轴线方向移动。

有益效果

本发明与现有技术相比：本孔内对称内凹槽铣头，结构新颖独特；可以根据需要加工的凹槽选择刀具，直接对工件加工。加工对称的内凹槽时，刀盘所在平面位于孔的轴线上；以刀盘轴线对称的刀具同时与孔壁接触。然后刀盘相对于被加工的孔在孔的轴线方向相对移动，即可在孔壁上加工出两个对称的凹槽。本发明以转动的刀盘同时进行加工出对称的内凹槽，相对于插削﹑拉削和电火花切割等加工方式，方法简单，节约成本，加工效率高，加工精度高。本发明尤其适合于深孔内凹槽的加工。

附图说明

图1是孔内对称内凹槽铣头的结构示意图。

图2是孔内对称内凹槽铣头加工时的示意图。

图3的图2的左视图。

具体实施方式

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

图1是孔内对称内凹槽铣头的结构示意图，如图1所示，本发明的孔内对称内凹槽铣头包括电机1；箱体2；刀盘7；刀具10和驱动刀盘7转动的传动机构。

本发明所述的传动机构，现有技术中的能驱动刀盘7转动的传动机构均能适用于本发明内，本发明为了提高本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高承载能力，优先采用齿轮传动机构。

齿轮传动机构包括主动锥齿轮3；从动锥齿轮4；圆柱齿轮5、6；刀具7；中间轴8；输出轴9和驱动装置。

本发明所述的驱动装置采用现有技术中电机1，其电机1给主动锥齿轮3提供转动的主动力矩。

本发明的一种孔内对称内凹槽铣头，具体结构如下所述；

刀盘7通过输出轴9转动设置在箱体2上，本发明所采用的刀盘7为圆盘形刀盘。刀具10对称安装在刀盘7的外圆周上并且刀具10伸出箱体2两侧且与加工件内孔壁接触，即刀具10的最大外径大于加工工件内孔孔壁。传动机构设置在箱体2内，驱动刀盘7转动。

本发明所述的齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮3与从动锥齿轮4、相互啮合的一对圆柱齿轮5、6和电机1；从动锥齿轮4与一个圆柱齿轮5设置在中间轴8上且两者同步转动。另一圆柱齿轮6与刀盘7设置在输出轴9上且两者同步转动。电机1与主动锥齿轮3相连。中间轴8的轴线与输出轴9的轴线平行且与主动锥齿轮3的轴线三者共面，在与所述平面垂直的箱体2外表面上，刀具10伸出箱体2的外表面两侧。刀盘7的轴线与主动锥齿轮3的轴线共面。主动锥齿轮3的轴线与刀盘7的旋转轴线成90°。

本发明还公开一种孔内对称内凹槽铣头的加工方法，包括如下步骤：