[发明专利]一种谷氨酸增效碳酸氢铵肥料及其生产方法

权利要求书

1.一种谷氨酸增效碳酸氢铵肥料，其特征在于所述的碳酸氢铵肥料由0.30%～1.20%谷氨酸增效剂与98.80%～99.70%碳酸氢铵组成。

2.根据权利要求1所述的谷氨酸增效碳酸氢铵肥料，其特征在于所述的碳酸氢铵肥料由以重量计0.45%～1.00%谷氨酸增效剂与99.00%～99.55%碳酸氢铵组成。

3.根据权利要求1所述的谷氨酸增效碳酸氢铵肥料，其特征在于所述的碳酸氢铵肥料由以重量计0.54%～0.80%谷氨酸增效剂与99.20%～99.46%碳酸氢铵组成。

4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述谷氨酸增效碳酸氢铵肥料的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤如下：

A、谷氨酸增效液的制备：

配制浓度以重量计10～30%谷氨酸钠溶液，该溶液为谷氨酸增效液A；或者

将浓度以重量计5～15%氢氧化钠溶液与谷氨酸按照重量比1.8～5.5：1混配，或将浓度以重量计5～15%氢氧化钾溶液与谷氨酸按照重量比2.5～7.6：1混配所得到的溶液为谷氨酸增效液B；

B、谷氨酸增效碳酸氢铵的生产

将步骤A制备的谷氨酸增效液A或B与浓氨水按照重量比0.02～0.10：1加到浓氨水贮槽中，搅拌均匀，所述的谷氨酸增效液与浓氨水混合物先后通过常规碳酸氢铵生产工艺的碳化副塔与碳化主塔，在其中浓氨水中的氨与二氧化碳反应生成碳酸氢铵；生成的碳酸氢铵再进入增稠器和离心机进行分离，干燥，得到所述的谷氨酸增效碳酸氢铵产品，其中谷氨酸增效剂含量为以谷氨酸增效碳酸氢铵肥料重量计0.30%～1.20%。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，按照谷氨酸增效液A或B与碳酸氢铵的重量比为0.01～0.10：1，将步骤A制备的谷氨酸增效液A或B加到常规碳酸氢铵生产工艺的增稠器中，谷氨酸增效液A或B与碳酸氢铵一起进入离心机，离心分离后，剩余的谷氨酸增效液A或B随离心机分离得到的母液进入母液贮槽，再经过高位洗氨塔，得到的浓氨水再经碳化副塔与碳化主塔，其中的氨与二氧化碳反应生成碳酸氢铵，它再进入增稠器，如此循环直到其循环系统中的谷氨酸增效液浓度趋于稳定，其谷氨酸增效碳酸氢铵产品中的谷氨酸增效剂含量也趋于稳定，于是得到所述的谷氨酸增效碳酸氢铵产品。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于在步骤B中，按照谷氨酸增效液A或B与碳酸氢铵的重量比为0.01～0.10：1，将谷氨酸增效液A或B添加到离心机中，经离心分离后，剩余的谷氨酸增效液A或B随离心机分离得到的母液进入母液贮槽，再经过高位洗氨塔，得到的浓氨水再经碳化副塔与碳化主塔，其中的氨与二氧化碳反应生成碳酸氢铵，它进入增稠器，如此循环直到其循环系统中的谷氨酸增效液浓度趋于稳定，其谷氨酸增效碳酸氢铵产品中的谷氨酸增效剂含量也趋于稳定，于是得到所述的谷氨酸增效碳酸氢铵产品。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于谷氨酸增效液A的谷氨酸钠浓度是以重量计14～25%；谷氨酸增效液B是由所述氢氧化钠溶液与谷氨酸按照重量比2.8～4.5：1混配的，或由所述氢氧化钾溶液与谷氨酸按照重量比3.8～6.2：1混配的。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于谷氨酸增效液A或B与浓氨水的重量比是0.04～0.08：1。

9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于谷氨酸增效液A或B与碳酸氢铵的重量比为0.04～0.06：1。

10.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述的循环时间是50～55小时。