[发明专利]氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺

说明书

技术领域

本发明氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺，涉及的氧化铝陶瓷粉制备的技术领域，应用于氧化铝陶瓷粉规模化生产。 

背景技术

氧化铝陶瓷具有高机械强度，高体积电阻率，良好的电绝缘性，高强度，耐磨损，抗氧化等一系列特性。被广泛用作结构部件和功能装置瓷件，如机械化工领域的耐磨耐腐蚀构件，坩埚保护管，冶金工业使用的耐火材料，基板绝缘子雷达天线罩微波电解质等电子工业用瓷件。适应氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积，在实际生产中，由于设备，工艺，配方等因素，多数厂家不能完全符合环保的要求。从而使业内产品质量参差不齐，以次充好，价格虚高等现象严重。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，对现有的配方进行改进，并根据优化的配方，研制的制备工艺，使陶瓷颗粒状的粉体颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密的氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺。其特征在于： 

其制备工艺： 

1.球磨 

H20+PB+主料       高速球磨8-12小时 

PVA               高速球磨0.5-1.5小时 

球磨机启动同时冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50℃； 

气动隔膜泵和阀门打开，从桶底吸浆桶顶排入，进行翻拌，加强球磨效率； 

2.搅拌 

浆料经气动隔膜泵转移至搅拌桶，加入正辛醇，搅拌＞0.5小时后开始喷雾造粒直至浆料造粒完成； 

3.喷雾造粒 

浆料经柱塞式供料泵加压至2MPa；喷雾塔出口温度110℃塔内空气负压250-350.Pa； 

浆料由枪头雾化，高温烘干形成均质球状造粒粉水分值0.3-0.5％之间； 

4.筛选 

造粒粉经振动筛60目，250目双层筛选； 

其中60-250目之间为合格品； 

5.混料 

单次生产350-450Kg造粒粉.将2-3次生产的造粒粉投入V型混料器； 

混料器运行1小时，混料后产品性能更均匀； 

6.陈化 

混料后的造粒粉存放于密闭料仓24小时，使水分均匀，性能稳定。 

实施该技术后的明显优点和效果是：由于选用优质原料和优化的配方，制成的球状微粒的粉料，具有颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，结构更致密，应用范围更广另外，烧结密度达3.90-3.93g/cm³，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密，易脱模，气孔率低由于烧成温度低，节能达40％，生产过程完全符合环保要求。 

具体实施方式

以下用单次生产400Kg的实施例为例，对本发明作进一步描述：主料配方(按％计算)： 

Al2O3  99％；Y2O3  0.3％；SiO2  0.2％；MgO  0.3％；CaCo3  0.2％； 

辅料(液体)： 

H2O   主料*65％；           PB主料*0.75％； 

PVA   主料*20％；           正辛醇主料*0.2％ 

其制备工艺如下：以单次生产400Kg造粒粉 

1.球磨 

H2O+PB+主料高速球磨10小时；加入PVA后高速球磨1小时； 

球磨机启动的同时加入冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50℃； 

打开浆料循环泵，从桶底吸浆桶顶排入，浆料进行翻拌，加强球磨效率； 

2.搅拌 

浆料经气动隔膜泵转移至搅拌桶，加入正辛醇，搅拌0.5小时后开始喷雾造粒直至浆料造粒完成 

3.喷雾造粒 

浆料经柱塞式供料泵加压至2MPa 

喷雾塔出口温度110℃ 

塔内空气负压250-350Pa 

浆料由枪头雾化，高温烘干形成均质球状造粒粉，水分值在0.3-0.5％之间 

4.筛选 

造粒粉经振动筛60目，250目双层筛选 

其中60-250目之间为合格品 

5.混料 

单次生产400Kg造粒粉.将2-3次生产的造粒粉投入V型混料器，混料器运行1小时，混料后产品性能更均匀 

6.陈化 

混料后的造粒粉存放于密闭料仓24小时，使之水分更均匀性能更稳定 。