[发明专利]原油油船货油舱内底板用耐蚀钢板的制造方法及钢板

权利要求书

1.一种原油油船货油舱内底板用耐蚀钢板的制造方法，其特征在于，具体步骤及工艺参数为：

1）板坯加热：加热气氛中残氧体积分数为1-10%，板坯加热时间120-360min，板坯在1150-1220℃温度段保温时间为15-80min，板坯出炉温度1180-1250℃；

2）板坯除鳞：板坯一次除鳞温度为1173-1250℃，除鳞压力为19-25MPa；

3）轧制：轧制阶段采取奇道次高压水除鳞，除鳞水压19-25MPa；前7或9轧制道次采取大压下量，单道次压下率4-20%；采取控温轧制，待温厚度为2-4倍成品钢板厚度，终轧温度700-950℃；

4）ACC水冷：成品钢板开始冷却温度750~850℃，终冷温度450~700℃，冷速范围为2~80℃/s；

5）空气冷却：钢板ACC水冷停止后，在空气或鼓风机条件下冷却，冷速范围为0.08-4.5℃/s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）中冷速范围为3~25℃/s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）中冷速范围为0.3~4℃/s。

4.一种用权利要求1所述方法制造的钢板，其特征在于，以质量百分比计其化学成分为：C：0.02-0.25%，Si：0.05-0.5%，Mn：0.1-2.0%，P：≤0.025%，S：≤0.01%， Cu：0.05-2%，Ni：0.05-2%，W：0.001-1%，Zr：0.001-0.1%，Ti：0.005-0.1%， Als：0.020-0.1%，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，该钢板中（Cu+Ni+W）/C为2-40。

6.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，以质量百分比计钢板中含有Mo：0.001-1%，Cr：0.001-0.2%，Sb：0.005-0.3%，Sn：0.005-0.3%，Ce：0.0005-0.015%，Y：0.0005-0.015%，Hf：0.0005-0.015%，Ca：0.0002-0.01%，Mg：0.0002-0.01%，Sr：0.0002-0.01%，Nb：0.001-0.1%，V：0.001-0.1%，B：0.001-0.01%中的一种或两种以上。

7.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，该钢板中Mn/（S+Ca+ Mg + Sr ）为10-850。

8.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，C含量为0.04-0.2wt %。

9.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，Mn含量为0.3-1.6wt%。

10.根据权利要求4所述的钢板，其特征在于，S含量为0.002wt%以下，P含量为0.012wt%以下。